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我猜您现在可能存在如下疑问:
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2018年
11月
在TPM管理活动中,强调全员参与,强调设备使用和维护人员的责任、意识和能力,TPM咨询公司将探讨在工业4.0条件下,如何提高设备使用和维护人员的责任、意识和能力,如何实施TPM设备管理。
【 阅读全文 】2018年
10月
TPM咨询公司概述:要改善设备管理,必须通过改善人与设备的素质,必须树立明确的、更高的目标,必须用先进的、合理的方法彻底排除设备和与设备相关的不良因素,以追求最大限度的设备效率,从而达到提高分厂业绩、创造出有生存价值的工厂。
【 阅读全文 】2018年
10月
TPM咨询公司概述:随着社会对企业产品质量要求的提高,企业不得不采取相关的管理手段在设备投入成本不变的基础上提高设备生产产品的质量。TPM管理是一种全员参与的生产维修方式,是一种通过设备维修来提高产品质量的管理模式。
【 阅读全文 】2018年
10月
企业推行TPM管理有三个阶段TPM工作策划准备、TPM活动实施、持续改进。以这三个阶段为导向,TPM咨询公司将企业TPM管理的具体实施过程分为以下十个步骤:
【 阅读全文 】2018年
10月
TPM咨询公司概述:TPM管理通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动,使设备性能达到最优。目前,大多数的企业开始推行TPM管理,然而开展TPM不是一件容易的事,需要开展一系列的活动来支撑。
【 阅读全文 】2018年
10月
TPM咨询公司概述:企业设备润滑管理就是采用科学管理的手段,按照技术规范的要求,实现设备的及时、正确、合理润滑。企业为延长设备的使用寿命,减少设备事故的发生,保证设备的安全运行,提高设备的生产效率和利用率。特制定本润滑管理规范。
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10月
TPM咨询公司概述:随着社会形势的变化,新设备、新机器高昂的成本以及旧机器淘汰的浪费,使很多老板陷入一个两难的境地。为了摆脱这一困境,所以越来越多的企业开始实施TPM。
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10月
TPM咨询公司概述:人既是TPM管理的主体,又是TPM管理的客体。在企业TPM管理过程中,全员参与是必要的条件,没有全员参与的变革,TPM管理就只是理论的空中楼阁。那么如何让全员参与到TPM管理中呢?
【 阅读全文 】2018年
10月
TPM咨询公司概述:TPM管理是企业设备管理的重要保障,企业TPM管理做好了,设备管理成本也会降低,企业的收益自然就提高了。企业要持续推行TPM管理就需掌握其特点。以下是TPM管理的几个特点:
【 阅读全文 】2018年
10月
TPM咨询公司概述:TPM管理在企业管理中占据着相当重要的地位,TPM管理调动了全员参与企业管理的积极性;TPM管理通过减少设备的事故率,来提高企业的生产率,是企业增强收益的根本途径。既然这样,企业怎样才能高效推行TPM管理呢?
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10月
TPM咨询公司概述:观念是行动的先导,建立全面的TPM设备管理观念是提升设备综合管理水平的基础。通过管理观念的植入、舆论宣传和TPM设备管理启动会开展,树立起一系列设备管理观念。使得全员积极投入到TPM管理行动中。
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10月
TPM咨询公司概述:全面生产维修TPM(Total Productive Maintenance)是一个在世界范围内为维护、生产及企业管理者所关注并试图学习和了解的话题。一些世界级企业都将TPM视为一种最新和最好的现代管理模式,如戴姆勒•克莱斯勒、大众、福特、宝马、邓禄普、摩托罗拉、卡夫、柯达、博世、西门子及其它一些世界级企业已经或正在建立TPM管理系统并取得了很好的成效。TPM似乎将成为现代企业中一种最具发展潜力的管理模式。
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10月
公司自推行TPM到现在一年多的时间,作为一名活跃在一线的前处理班长,我真的有很大的感触。从不懂到抵触到理解到真正的接受,我真正明白了推行TPM的目的和意义。
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10月
TPM培训公司认为对于设备系统而言,TPM追求的是最大的设备综合效率;对于整个生产系统而言,TPM追求的是最大的完全有效生产率。设备综合效率反映了设备本身的潜力挖掘和发挥,即对设备的时间利用、速度和质量的追求。管理者要致力于六大损失的控制。完全有效生产率反映了整个生产系统的潜力挖掘和发挥,即从设备前期管理的有效性、企业生产排程、系统同步运行、瓶颈工序攻关、生产计划、组织协调、主次分析等方面提升效率,达到最优。
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10月
TPM咨询公司概述:TPM设备管理的第一阶段是初期清扫,其目的是解决生产过程中的六源问题。即“污染源”、“清扫困难源”、“浪费源”、“故障源”、“缺陷源”和“危险源”。TPM设备管理解决六源的具体解决方法如下文所讲。
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10月
企业要想持续推进TPM,首先要将TPM观念导入到员工意识里,其次利用个各种方法将TPM落实到地,最后制定相关监督考核制度增强员工参与TPM的积极性。TPM咨询公司通过下文介绍企业建立监督考核体系的步骤。
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10月
要从三大要素上下功夫,这三大要素是:推行TPM要从三大要素上下功夫,这三大要素是:1、提高工作技能:不管是操作工,还是设备工程师,都要努力提高工作技能,没有好的工作技能,全员参与将是一句空话。2、改进精神面貌:精神面貌好,才能形成好的团队,共同促进,共同提高。3、改善操作环境:通过5S等活动,使操作环境良好,一方面可以提高工作兴趣及效率,另一方面可以避免一些不必要设备事故。现场整洁,物料、工具等分门别类摆放,也可使设置调整时间缩短。
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10月
企业推行TPM管理共有五个阶段,分别是初期清扫、两源对策、总点检、目视化管理和自主管理体制建立。设备点检是建立TPM管理系统的基础,下面TPM咨询公司带大家了解设备点检制的特点。
【 阅读全文 】2018年
10月
TPM咨询公司概述:TPM设备零故障管理能有效的消除设备的隐患和缺陷,能有效防止设备事故的发生,实现高效的设备运行,提高生产效率,减少设备维修费用,提高企业收益。
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10月
TPM设备管理要求企业的全部员工参与到设备管理,设备管理包括设备的选购管理、设备检修维护管理、设备保养管理、设备事故管理和设备更新管理等。TPM咨询公司根据设备管理的内容提出了“三”要素。
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