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五星班组
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浅析班组管理几点内容

来源:    发布时间:2018-03-12     浏览次数:

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企业最基层的生产单位就是生产班组。班组对于企业,好比家庭对于社会,他们的生存状态对于企业来说十分关键。家庭不稳,必然造成社会不安;班组不稳,必然造成企业不安。可以这样说,生产班组是企业大厦的基石,因此,精益生产咨询公司认为搞好班组管理,是确保各项生产任务顺利完成的关键。

 

班组管理

 

班组管理

 

一、生产组织管理

 

现代企业生产是建立在高度分工基础上的。班组的生产组织作为企业生产和经营的基本环节,关系到企业生产技术指标的完成、成本的控制、技术的进步和基层管理水平的高低,只有实行科学的组织管理,才能优质、高效地完成各项生产任务。

 

(一)生产组织管理的概念

 

1、企业生产管理

 

企业生产管理是指企业在生产方面的组织和管理工作,是对企业日常生产活动的计划、指挥、协调与控制。

 

2、班组生产管理

 

班组生产管理是指班组内生产全过程的管理工作。具体地讲,就是根据车间(中队)下达到班组的生产作业计划,对班组的生产活动进行计划、指挥、协调和控制,保证按质、按量、按时、均衡、安全地完成各项生产任务,并以较少的消耗去争取最佳的经济效益。

 

(二)生产管理的任务、内容和要求

 

1、班组生产管理的任务

 

班组生产管理的中心任务是根据企业经营目标和生产管理部门的指令、要求,合理有效地组织生产和经营活动,保证全面均衡地完成生产(工作)任务,做到优质、低耗、安全、文明生产,创造最佳经济效益。具体有以下四个方面:其一是完成生产任务,实现班组指标。其二是合理安排人力,保持最佳组合。其三是加强物资管理,减少各种消耗。其四是搞好安全生产,防止一切事故。

 

2、班组生产管理的内容

 

(1)制定生产作业计划。

 

(2)设备维护保养工作。

 

(3)检查和掌握班组生产前的准备情况,包括技术、物资、安全措施、人员组织和人员的思想动态。

 

(4)严格执行生产作业计划,及时、全面掌握班组各个生产、施工过程的进度。

 

(5)掌握班组的原材料投入、在制品的流转和储备,各类物资应定点码放、定期清点,做到数量准、保管好、摆放齐。

 

(6)及时认真填写报表。

 

(7)主动汇报工作,服从上级领导的指挥,接受专业技术人员的指导和监督。

 

(8)开好班前会和班后会。

 

3、班组生产管理的要求

 

(1)树立全局观念

 

(2)讲究经济效益

 

(3)贯彻执行标准

 

(4)严格执行标准

 

(5)严格工艺纪律

 

(6)实行科学管理

 

(7)安全文明生产

 

二、质量管理

 

在企业或各生产班组推行全面质量管理是其提高自身素质,增强市场竞争力的有效途径。全面质量管理是一种综合的全面的经营管理方式和理念,是以组织全员参与为基础的质量管理形式。

 

1、全面质量管理的基本要求

 

(1)全过程的质量管理

 

(2)全员的质量管理

 

(3)全企业的质量管理

 

(4)多方法的质量管理

 

2、班组质量管理的内容

 

(1)班组作业方法与工艺纪律管理

 

(2)班组人员的管理

 

(3)班组自我检查的实施

 

(4)班组记录的管理

 

三、HSE管理

 

在企业建立健全HSE管理体系和监督体系后,班组应在传统的安全管理的基础上,运用HSE管理体系的先进标准,结合生产实际,在监督体系的有力督促下,通过实施健康工程、强化安全监督管理、重视环境保护、遵循持续改进的方针,使基层的HSE管理工作达到一个新的高度。

 

(一)安全教育,班组先行

 

千条万条,安全生产第一条;千计万计,安全教育第一计。由此可见安全培训教育的重要性。虽然风险管理是HSE管理体系的基础,是班组安全活动的最重要内容,但也必须通过教育培训来实现。只有安全教育多下“及时雨”,才能避免事故放“马后炮”。

 

1、安全生产教育培训的四条法律要求

 

《安全生产法》对安全生产教育培训做出明确规定:

 

第二十一条:生产经营单位应当对从业人员进行安全生产教育和培训,保证从业人员具备必要的安全生产知识,熟悉有关的安全生产规章制度和安全操作规程,掌握本岗位的安全操作技能。未经安全生产教育和培训合格的从业人员,不得上岗作业。

 

第二十二条:生产经营单位采用新工艺、新技术、新材料或者使用新设备、必须了解、掌握其安全技术特性,采取有效的安全防护措施,并对从业人员进行专门的安全教育和培训。

 

第三十六条:生产经营应当教育和督促从业人员严格执行本单位的安全生产规章制度和安全操作规程;并向从业人员如实告知作业场所和工作岗位存在的危险因素、防范措施以及事故应急措施。

 

第五十条:从业人员应当接受安全生产教育和培训,掌握本职工作所需的安全生产知识,提高安全生产技能,增强事故预防和应急处理能力。

 

2、施工企业安全教育培训中存在的六大不良倾向

 

(1)当前施工企业安全教育存在六重六轻的不良倾向

 

安全教育六轻六重现象:一重生产效益,轻安全教育;二中经济处罚,轻思想教育;三重安全意识教育,轻安全技能教育;四重管理人员的教育,轻操作人员的教育;五重组织形式,轻教育效果;六重事故后教训反思,轻事故前预防教育。

 

(2)班组安全教育中存在“六硬六软”现象

 

“六硬六软”现象:一是嘴巴上喊得硬,行动上软;二是安全学习形式硬,内容软;三是出了事故时硬,事故过后软;四是安全检查时硬,隐患整改软;五是完成效益指标硬,安全隐患整改投入软;六是领导要求硬,奖惩考核软。

 

3、安全教育不良倾向产生的六大原因分析

 

(1)安全生产责任制落实不到位。

 

(2)安全教育没有长期坚持下去。

 

(3)安全教育培训的对象不到位。

 

(4)安全教育的内容不全面。

 

(5)安全教育的方式方法简单乏味。

 

(6)安全教育的终生性认识不足。

 

4、安全教育要做到“六硬”

 

(1)要有“硬”安全意识。

 

(2)要有“硬”制度。

 

(3)要有“硬”考核。

 

(4)要有“硬方法。

 

(5)要有“硬”班前班后会。

 

(6)要有“硬”行动。

 

5、班组作业人员的安全培训

 

(1)班组长的安全教育培训。

 

(2)新入厂员工的“三级”安全教育培训。

 

(3)员工调动工作后应重新进行三级安全教育。

 

(4)特殊工种作业人员的安全技术培训。

 

(5)单位实施“新工艺、新技术或使用新设备、新材料时,应对从业人员进行有针对性的安全生产教育培训。

 

(一)班组现场安全管理

 

1、班组安全管理工作要求

 

班组长必须认真贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产方针,在保障职工安全与健康的前提下,组织班组生产活动。

 

(1)正确处理安全与生产的关系。

 

(2)加强班组制度建设,建立健全安全生产责任制,安全生产岗位责任制,形成人人管安全的局面。

 

(3)坚持预防为主,把事故消灭在萌芽之中。

 

(4)开展安全意识和安全技术技能的培训教育。

 

(5)搞好劳逸结合,确保职工的休假权利,同时要注意对女职工特殊保护工作。

 

(二)开展事故预案演练,提高应急能力

 

生产过程中的隐患若得不到及时的消除,可能发展成事故,对人员造成意外伤害和对国家财产造成不必要的损失。防止隐患演变成事故或者小事故恶化,可以通过事故预案的演练,提高员工处理突发事件的能力,有效解决这一问题。

 

为了使员工能及时处理生产过程中出现的异常情况,基层单位根据《HSE作业指导书》中编制的事故应急预案,由班组长组织,定期开展应急预案演练活动。演练前,设计各种可能出现的意外情况,让员工进行排除,对演练过程中出现的问题及时记录,演练后进行分析、讨论,不断对应急预案进行修订完善。

 

三、成本管理

 

(一)加强成本控制

 

1、生产、经营管理与成本控制相结合,寻找增产降耗的措施,降低生产费用。

 

2、结合生产过程,对重点成本实行跟踪控制。

 

3、加强生产管理过程监控,从源头上把生产成本降下来。

 

4、建立全过程成本控制体系

 

(二)增强员工的成本意识

 

随着企业生产管理水平和计量仪表装备水平的不断提高,班组开展全面成本核算的条件逐渐趋于成熟,各生产装置可根据自身特点,不断深化班组成本核算管理工作,逐步建立一套完整的班组成本核算管理网。

 

通过开展班组成本核算,增强员工的成本意识,强化对生产过程的成本分析和控制,从上到下行程“成本在我心中,效益在我心中”的良好氛围,形成人人要“算账”的良好管理格局,把成本意识渗透到企业的每个员工,把降低成本渗透到生产的全过程。

 

生产班组是企业内部最基层的生产行政单位,直接由生产的工人组成。加强企业班组建设,提高班组管理工作水平,是全面实现企业的战略目标和部署的关键。

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