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1)提高生产效率(同期对比提高10~80%),摆放有序,动作浪费减少;2)提高库存周转率15~50%,材料定置管理,库存浪费减少;3)设备故障率降低10~50%,整治跑冒滴漏,维修时间缩短;4)品质不良率降低10~50%,封样识别提升,关键工序管理;5)缩短作业周期5~30%,加工落点减少,保证交期;6)降低生产成本10~40%,培养员工节约意识。
人员效率提升40%;设备综合效率提升50%;不良率减少30%;设备维护费降低30%;制造成本降低30%;设备重大故障降低至0;人员工伤事故降低至0;
1)设备改善与TPM活动深化,实现设备安定化;2)规范作业,提高品质,实现品质管理安定化;3)通过小组改善,多能工培训,实现人员安定化;4)改善物流,提高产品加工效率,实现产品效率化;5)通过均匀化生产,一个流生产,标准作业,实现作业安定化;6)实施全面目视管理,目标管理,持续改善,实现管理规范化,持久化
1)构筑生产系统,标准化、效率化,经济化的制造文化;2)通过能力培训及团队意识,相互合作,提高解决问题能力;3)现场体验作业,敢于承担责任,做到“自觉、自发、自治”;
1.产品交付准时率提升;2.在制品和成品库存下降;3.物料齐套率提升;4.计划达成率提升;5.工单结案率提升;6.工时系统建立完善。
1.降低生产不良率,提升合格率;不断地运用PDCA循环改善;2.剔除多余的作业动作,严格按照标准化操作;3.缩短生产周期,合理的调配产线员工不要让其等待;4.减少机器停机时间,充分利用现有资源;5.减少搬运 减少空间。
1.缩短总运转周期;2.降低所需成本;3.缩短库存周转时间;4.提高生产率;5.追求企业利益和成功;6.使顾客完全满意;7.最大限度获取利润;
1、核算出企业运营各领域的成本改善空间;2、明确成本浪费发生主要原因,并制定中长期改善方案;3、每年改善10%以上的显性财务成本,包含采购费、劳务费、能源费、品质失败费、物流费用等;4、建立隐性财务成本的管理系统并运营,包含生产周期的缩短、库存周转率的提升、人均生产效率提升等。
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2019年
08月
新益为5S咨询公司概述:班组是企业生产的基层组织,是加强企业管理,搞好安全生产的基础。据大量的事故统计分析,90%以上的生产安全事故发生在班组。当事故发生时,我们要做的第一件事就是发出急救信息。
【 阅读全文 】2019年
08月
新益为精益生产咨询公司概述:在企业发展转型期间,班组是一个企业最小的组织细胞,可以说班组的建设和发展状况对企业的发展起着至关重要的作用,所以必须加强班组建设,打造一批根植企业、服务企业、引领企业进步的优秀班组。
【 阅读全文 】2019年
08月
新益为5S咨询公司概述:企业的各项生产工作最终都要通过班组去落实,各项任务都要依靠班组去完成,所以班组是企业各项工作的落脚点,是企业利润得以实现的基础。加强班组建设力度是提高企业管理水平、增强班组工作效率的根本。
【 阅读全文 】2019年
08月
新益为精益生产咨询公司概述:一个班组中的领导者就是班组长,班组长是班组公司生产管理的直接指挥和组织者,也是企业中最基层的负责人,属于兵头将尾,起到上传下达的作用。沟通作为上传下达的必备因素,是班组长必须具备的能力之一。
【 阅读全文 】2019年
08月
新益为精益生产咨询公司概述:班组现场管理水平是企业的形象、管理水平和精神面貌的综合反映,是衡量企业素质及管理水平高低的重要标志。搞好班组现场管理,有利于企业增强竞争力,改善生产现场,提高产品质量,保证安全生产,提高职工素质,对提高经济效益增强企业竞争力具有十分重要的意义。
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