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1)提高生产效率(同期对比提高10~80%),摆放有序,动作浪费减少;2)提高库存周转率15~50%,材料定置管理,库存浪费减少;3)设备故障率降低10~50%,整治跑冒滴漏,维修时间缩短;4)品质不良率降低10~50%,封样识别提升,关键工序管理;5)缩短作业周期5~30%,加工落点减少,保证交期;6)降低生产成本10~40%,培养员工节约意识。
人员效率提升40%;设备综合效率提升50%;不良率减少30%;设备维护费降低30%;制造成本降低30%;设备重大故障降低至0;人员工伤事故降低至0;
1)设备改善与TPM活动深化,实现设备安定化;2)规范作业,提高品质,实现品质管理安定化;3)通过小组改善,多能工培训,实现人员安定化;4)改善物流,提高产品加工效率,实现产品效率化;5)通过均匀化生产,一个流生产,标准作业,实现作业安定化;6)实施全面目视管理,目标管理,持续改善,实现管理规范化,持久化
1)构筑生产系统,标准化、效率化,经济化的制造文化;2)通过能力培训及团队意识,相互合作,提高解决问题能力;3)现场体验作业,敢于承担责任,做到“自觉、自发、自治”;
【品质管理咨询基本信息】功能定义:标准管理体系完善,过程品质受控,关键节点及环境管理明确,有改善预防能力;导入时机:来料品质、生产直通率、成品合格低及客诉等问题频繁发生不受控等;适用范围:所有类型制造企业;辅导周期:1-3年;辅导方式:分段式驻厂咨询;
1、核算出企业运营各领域的成本改善空间;2、明确成本浪费发生主要原因,并制定中长期改善方案;3、每年改善10%以上的显性财务成本,包含采购费、劳务费、能源费、品质失败费、物流费用等;4、建立隐性财务成本的管理系统并运营,包含生产周期的缩短、库存周转率的提升、人均生产效率提升等。
1.降低生产不良率,提升合格率;不断地运用PDCA循环改善;2.剔除多余的作业动作,严格按照标准化操作;3.缩短生产周期,合理的调配产线员工不要让其等待;4.减少机器停机时间,充分利用现有资源;5.减少搬运 减少空间。
【安全管理咨询基本信息】辅导时间:6个月以上驻厂辅导;辅导方式:诊断+培训+指导+评价+持续提升;适合企业:制造型企业;服务重点:骨干队伍培训;侧重于辅导效果转化;侧重于机制体系固化。
2019年
01月
精益生产咨询公司概述:目前,不少企业单位对班组建设管理的重要性缺乏应有的认识,看不到搞好班组建设给生产经营带来的效果。在当前市场经济条件下,企业面临的竞争形势非常严峻,加强班组建设和管理,显得十分必要和紧迫。该如何做呢?
【 阅读全文 】2019年
01月
5S咨询公司概述:班组作为企业管理的最小单元,企业所有的管理制度最终都以班组为单位,班组全部人员为抓手去执行。班组的人员主要由班组长和组员组成,班组人员管理的好,班组团结一致,就能够高效完成任务;班组人员管理不好,班组内部矛盾众多,班组的工作效率自然低下。所以,班组管理应强化人员管理,提高班组的工作效率。
【 阅读全文 】2019年
01月
班组建设是指提升班组管理水平、班组员工和班组整体素质能力,确保班组高效能的一系列工作。收费站作为公司的基层单位,除了完成日常的收费保畅工作,其更重要的使命,是在站委站领导的带领下,让全站员工有积极的人生观和正确的价值观,而班组机构作为纽带,在其中发挥了不可替代的作用。因此加强班组建设,形成有特色性、空间性和方向性的班组具有不可估量的意义和价值。
【 阅读全文 】2019年
01月
1、因地制宜,科学合理设置班组,为班组建设打好基础。5S咨询公司概述:班组设置是否合理、科学,将直接关系到班组管理的有效性。班组布局设置从根本上讲,既要考虑班组管理全覆盖,不留死角,也要突出班组现场作业安全控制重点。坚持从实际出发,按照有利于班组日常管理、作业流程和安全控制划分相应班组。
【 阅读全文 】2019年
01月
精益生产咨询公司概述:本文以供电企业为例,说明班组信息化管理系统的架构,包含了新闻发布、一次系统图、台帐管理、变电管理和部门信息发布五大内容,并整合了工作票系统、操作票系统、办公自动化系统、智能巡检系统和信息设备系统等。
【 阅读全文 】