离散型制造企业主要是通过对原材料物理形状的改变、组装成为产品，使其增值的生产方式，主要包括机械加工、机床等加工、组装性行业。

　　离散型制造企业多品种小批量制造生产方式，使得生产、物流、质量管理的复杂性日益提高，管理人员忙碌于日常生产管理，信息流通滞后、不畅等管理瓶颈，很大程度上制约了生产效率，增加了生产成本，降低了产品质量。面临的生产管理方面的主要问题有：

离散型生产方式

　　（1）生产准备周期长。

　　精益生产咨询老师说过，在离散型制造生产方式中，由于制造资源优化调度手段落后，导致生产准备周期相对过长，在单件小批量的生产模式下，生产准备时间时常大于切削加工时间，造成设备的极大浪费。

　　（2）生产计划协调性差，作业调度困难。

　　在离散型制造生产方式中，生产作业计划主要依靠调度员经验制定，计划协调性不好，导致设备利用率低，设备效能得不到充分发挥；任务执行进度难以监控，物料状态难以跟踪，任务拖期/赶工频繁发生，紧急插单普遍、生产过程不确定性多，导致作业计划安排赶不上变化，计划任务执行失控现象严重。

　　（3）在制品管理困难。

　　由于零件品种多，工艺路线长，给人工管理在制品带来诸多困难，现场生产情况得不到及时反馈。

　　（4）质量管理采取事后检验为主的管理方式，废品率得不到有效控制。

　　因此，在离散型制造生产方式中，企业应用MES技术能够将管理人员从不断地人工追踪零件、调整计划的疲劳战中解放出来，将更多的精力投入在思考决策性问题、优化现场管理等方面，使得管理人员更多地发挥“防”的作用，实现“防”“消”的有效配合，是提高离散型工业企业生产管理水平和制造执行力的有效手段，近年来得到越来越多国内企业的高度重视。