我国企业大多停留在单一品种（少品种）大批量生产方式的。随着经济的发展单一大批量的传统生产管理模式已经不适合现在、日后的经济和市场需求了。取而代之的是“多品种、小批量”生产方式。中国企业如何进行生产管理模式的改变呢？这是个关乎企业现下稳定和未来发展的一大关键点。在建设企业信息化领域里，现场看板管理系统MES是最佳的选择。

　　一、传统的生产管理工作上存在的问题：企业面临着“多品种、小批量”生产方式的挑战，这是摆在我国企业面前严酷的现实。其具体的表现是：目前作为我国国民经济骨干的国有大中型企业盈利、潜亏、亏损的各占1／3，不少行业和企业产成品大量积压、“三角债”重重，经济效益下降，其中机电等加工装配制造业尤甚。究其原因，有宏观的、外部的，但我国工业企业生产管理总体水平落后，是重要的、带有根本性的原因之一。面对严峻的挑战和严酷的现实，我国的制造业必然会产生翻天覆地根本性的质变，必然会带动整个国民经济的腾飞。

　　所以我们必须先正式这些问题：

　　1、由于市场需求不断变化，造成生产计划的频繁变更，与计划变动相适应的物料准备、能力平衡多喝进度安排等工作十分复杂繁重，已非人力手工作业所能胜任。

　　2、产品更新换代的熟读加快，用户对产品的需求日趋多样化，迫使企业的生产方式从少品种大批量向多品种小批量生产转变，从预估生产向订货生产转变。企业在暗器交货上的压力越来越大。

　　3、在产品的品总与结构变形增多的情况下，生产技术准备工作往往不能及时完成，零部件的生产与供应铜产品装配进度脱节造成生产秩序混乱。

　　4、设备符合时紧时松、生产能力得不到充分利用。不能实现生产均衡。

　　5、定制库存进货计划困难，往往造成库存物资积压严重、过期报废增多、库存占用资金量大。

　　6、企业推行以提高经济效益为中心的管理体制后，对成本核算与控制的要求越来愈高，但有关的基础工作十分薄弱，适应不了加强成本控制的需要。7、管理人员从即忙于事务处理工作，又疲于应付各种突发事件，难于抓住生产关键，陷于管理落后于生产实际、被生产推着走的被动局面。

生产管理系统

　　二、精益生产管理咨询公司总结传统生产管理模式改变的内容：

　　1、“以产品为中心”组织生产转变为“以零件为中心”组织生产所谓“以产品为中心”组织生产，是指在蹩个企业生产过程中，各生产阶段之间的“物流”和“信息流”都是以“产品为单位”流动和传递的；各生产阶段内的“物流”和“信息流”则是以“零件为单位”流动和传递的。尽管生产一个产品，要把一个个零件设计出来，再把一个个零件加工出来，即实际工作是以零件为单位进行的，但它并不能改变蹩个生产过程以产品为单位的特性。也正因为各生产阶段之间和各生产阶段内部的单位口径的不一致，便产生了传统生产管理模式的特性。

　　2、由管理工作的非制度化、非程序化、非标准化转变为管理工作的制度化、程序化和标准化我国企业的基础管理工作是一个薄弱环节，生产管理的非制度化、非程序化和非标准化成为我国传统生产管理模式的特征之一。它反映在管理业务、管理方法、生产操作、生产过程、报表文件、数据资料等等各个方面。特别是在生产现场，生产无序，管理混乱，“跑、冒、滴、漏”，“脏、乱、差”‘等现象比比皆是。

　　3、在管理手段上，由手工管理转变为计算机管理管理现代化的标志之一是管理手段的计算机化，办公的自动化。计算机出现在我国的企业中是近十几年的事情，从行业上看，流程型企业（如钢铁、石油、化工等）采用计算机管理的水平要高于非流程型企业；大型企业要高于一般企业，目前，大多数企业正处于从手工管理向计算机管理的过渡时期。计算机管理还处于局部运用当中，如：人事档案、劳动工资、材料库存、成本管理等单顶管理。对于市场预测、决策，生产计划，生产作业计划的编制和控制，产品设计，工艺工装和产品的生产制造等方面，仍没有普遍采用计算机辅助设计（CAD）、计算机辅助工艺过程设计（CAPP）、计算机辅助制造（CAM）、材料需求计划（MRP）等等计算机管理的方法。

　　三、MES和精益生产在企业生产管理担当的角色：MES，是处于ERP中的计划层和现场自动化系统之间的执行层，主要负责车间生产管理和调度执行。通过在企业实施MES系统，可以在统一平台上集成诸如生产调度、产品跟踪、质量控制、设备故障分析、报表等管理功能，使用统一的数据库和通过网络联接可以同时为生产部门、质检部门、工艺部门、物流部门等提供车间管理信息服务。系统通过强调制造过程的整体优化来帮助企业实施完整的闭环生产，协助企业建立一体化和实时化的ERP/MES/SFC信息体系。

　　精益生产是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应用户需求不断变化，并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简，最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好结果的一种生产管理方式。与传统的大生产方式不同，其特色是“多品种”，“小批量”。