一精益生产管理的核心理念

 

　　1、精益生产管理-追求零库存

 

　　精益生产是一种追求无库存生产，或使库存达到极小的生产系统，为此而开发了包括“看板”在内的一系列具体方式，并逐渐形成了一套独具特色的生产经营体系。

 

　　2、精益生产管理-追求快速反应，即快速应对市场的变化。

 

　　为了快速应对市场的变化，精益生产者开发出了细胞生产、固定变动生产等布局及生产编程方法。

 

　　3、精益生产管理-企业内外环境的和谐统一

 

　　精益生产方式成功的关键是把企业的内部活动和外部的市场(顾客)需求和谐地统一于企业的发展目标。

 

　　4、精益生产管理-人本主义

企业精益生产管理

　　精益生产管理强调人力资源的重要性，把员工的智慧和创造力视为企业的宝贵财富和未来发展的原动力。

 

　　a、充分尊重员工。

 

　　b、重视培训。

 

　　c、共同协作。

 

　　5、精益生产管理-库存是“祸根”

 

　　高库存是大量生产方式的特征之一。由于设备运行的不稳定、工序安排的不合理、较高的废品率和生产的不均衡等原因，常常出现供货不及时的现象，库存被看作是必不可少的“缓冲剂”。但精益生产则认为库存是企业的“祸害”，其主要理由是：1、库存提高了经营的成本。2、库存掩盖了企业的问题。

 

　　二、精益生产培训公司总结企业推动精益生产管理措施：

 

　　1、完善精益目标体系。

 

　　制定目标策划表，从楷模战略体系的七个方面着手，确定今年精益管理工作的实施要点，合理设定关键精益指标目标值，制定了分季度兑现计划，做到目标明确、措施有效，力争物流配送费用、车辆维修费用、办公费用等精益关键指标实现新的突破。

 

　　2、打造精益人才队伍。

 

　　制定了《精益人才培养方案》，以精益理念指引人才培养工作，通过外聘老师授课、内训师讲课、精益学习小组互助学习等方式，帮助员工树立精益意识、提升精益改善技能，逐步建立起一支精益人才队伍，为企业可持续发展提供充足的人力资源保障。

 

　　3、拓宽精益管理载体。

 

　　为了让精益管理落实到实践中，通过开展精益改善课题研究、QC小组攻关、合理化建议、7s现场管理等活动，在专卖监管、精益营销、物流配送、机关建设、后勤管理等领域，持续开展价值流梳理和流程改善活动，逐步解决流程不顺畅、创新乏力等问题，优化资源配置，不断提升关键指标，有效控制成本费用，实现降本增效。

 

　　三、精益生产管理十四原则

 

　　1、管理决策以长期理念为基础，即使因此牺牲短期财务目标也在所不惜。

 

　　精益流程、正确的流程方能产生优异成果

 

　　2、建立无间断的操作流程以使问题浮现。

 

　　3、实施拉动式生产制度以避免生产过剩。

 

　　4、使工作负荷水平稳定（生产均衡化），工作应该像龟兔赛跑中的乌龟一样。

 

　　5、建立立即暂停以解决问题、一开始就重视质量管理的文化。

 

　　6、工作的标准化是持续改进与授权员工的基础。

 

　　7、运用可视化管理使问题无处隐藏。

 

　　8、使用可靠的、经过充分测试的技术以协助员工及生产流程。通过长期关系发展和激励员工与事业伙伴。

 

　　9、把彻底了解且遵循公司理念的员工培养成领导者，使他们能教导其他员工。

 

　　10、培养与发展信奉公司理念的杰出人才与团队。

 

　　11、重视事业伙伴与供货商网络，激励并协助其改善。持续解决根本问题是企业不断学习的动力。

 

　　12、亲临现场察看以彻底了解情况（现地现物日语是Genchi Genbutsu)

 

　　13、不急于作决策，以共识为基础，彻底考虑所有可能的选择，并快速执行决策。

 

　　14、通过不断省思（日语是hansei，知“反省”）与持续改善（Kaizen)以变成一个学习型组织。

 

　　四、实施精益生产管理作用

 

　　1、所需人力资源——无论是在产品开发、生产系统，还是工厂的其他部门，与大量生产方式下的工厂相比，最低能减至1/2。

 

　　2、新产品开发周期—最低可减至l/2或2/3。

 

　　3、生产过程的在制品库存—最低可减至大量生产方式下一般水平的1/10。

 

　　4、工厂占用空间—最低可减至采用大量生产方式下的1/2。

 

　　5、成品库存—最低可减至大量生产方式下平均库存水平的1/4。

 

　　精益生产管理是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应用户需求不断变化，并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简，最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好结果的一种生产管理方式。与传统的大生产方式不同，其特色是“多品种”，“小批量”。