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企业全面实施精益管理方法

来源/作者:网络(如侵权,联系删除)     发布时间:2017-11-14 22:54     浏览次数:

  一、企业需要精益管理的地方。

 

  1、精益管理-精益营销方面。

 

  紧密结合市场化改革工作,着力在培育品牌、引导消费、优化提升结构和提升服务效率上下功夫、求突破,打造精益营销新模式,努力争创行业“精益营销”十佳。要努力做到“五个强化,五个实现”,即不断“强化市场导向,实现精准营销;强化品牌培育,实现价值增值;强化优化资源,实现降本增效;强化服务意识,实现顾客满意;强化消费引导,实现结构提升”。

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  2、精益管理-精益物流方面。

 

  精益生产咨询公司总结:围绕“精化流程、精确核算、精准运营、精到服务、精细管理”要求,挖掘管理潜能,释放管理效能,为卷烟经营提供强有力的服务保障。加强物流对标工作,科学界定物流费用边际,确保物流费用核算口径全省统一、报表数据真实可比。扎实做好工艺测试、现场管理、对标管理、设备管理、体系建设等基础管理工作,开展精益改进项目评比、精益团队创建等活动,在争创行业“精益物流”十佳上取得突破。

 

  3、精益管理-精益专卖方面。

 

  以专销协同、网格化管理、“APCD”市场检查工作法为抓手,细分客户、细分市场,实现市场管理由粗放化向精细化管理、由盲目式向精准式检查转变,不断提高市场监管的效率和质量,为营销环节多创造价值、营造良好市场环境。

 

  4、精益管理-精益机关方面。

 

  二、企业实施精益管理的过程

 

  1、选择要改进的关键流程

 

  精益管理方式不是一蹴而就的,它强调持续的改进。首先应该先选择关键的流程,力争把它建立成一条样板线。

 

  2、画出价值流程图

 

  价值流程图是一种用来描述物流和信息流的方法。在绘制完目前状态的价值流程图后,可以描绘出一个精益远景图(Future Lean Vision)。在这个过程中,更多的图标用来表示连续的流程,各种类型的拉动系统,均衡生产以及缩短工装更换时间,生产周期被细分为增值时间和非增值时间。

 

  3、开展持续改进研讨会

 

  精益管理远景图必须付诸实施,否则规划得再巧妙的图表也只是废纸一张。实施计划中包括什么(What),什么时候(When)和谁来负责(Who),并且在实施过程中设立评审节点。这样,全体员工都参与到全员生产性维护系统中。在价值流程图、精益远景图的指导下,流程上的各个独立的改善项目被赋予了新的意义,使员工十分明确实施该项目的意义。持续改进生产流程的方法主要有以下几种:消除质量检测环节和返工现象;消除零件不必要的移动;消灭库存;合理安排生产计划;减少生产准备时间;消除停机时间;提高劳动利用率。

 

  4、营造企业文化

 

  虽然在车间现场发生的显著改进,能引发随后一系列企业文化变革,但是如果想当然地认为由于车间平面布置和生产操作方式上的改进,就能自动建立和推进积极的文化改变,这显然是不现实的。文化的变革要比生产现场的改进难度更大,两者都是必须完成并且是相辅相成的。许多项目的实施经验证明,项目成功的关键是公司领导要身体力行地把生产方式的改善和企业文化的演变结合起来。

 

  传统企业向精益化生产方向转变,不是单纯地采用相应的“看板”工具及先进的生产管理技术就可以完成,而必须使全体员工的理念发生改变。精益化生产之所以产生于日本,而不是诞生在美国,其原因也正因为两国的企业文化有相当大的不同。

 

  5、推广到整个企业

 

  精益管理利用各种工业工程技术来消除浪费,着眼于整个生产流程,而不只是个别或几个工序。所以,样板线的成功要推广到整个企业,使操作工序缩短,推动式生产系统被以顾客为导向的拉动式生产系统所替代。


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