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企业推行精益管理作用

来源/作者:网络(如侵权,联系删除)     发布时间:2017-11-18 23:10     浏览次数:

  一、推行精益管理作用

 

  1、人力资源利用优势

 

  通过用户的有效拉动,把典型的“成批与排队”的生产系统转化为连续流动,可以使整个系统中的劳动生产率大大提高,生产时间会大大的缩短。

 

  2、产品的质量更高

 

  产品的品种也更符合市场需求,同时生产过程中的废品和工伤事故都会下降。资料表明,精益生产管理方式下,产品质量可提高3倍,废品及工伤事故会下降5O%以上。

 

  3、新产品开发周期短

 

  由于产品设计与开发采取并行工程,据资料统计:可以缩短研制周期5O%-70%,节省研制费用3O%-4O%,减少报废和返修50%以上,设计变更次数减少50%以上并能使产品具有良好的工艺性和标准化程度。

 

  4、在制品库存极少

 

  精益管理辅导能达到零库存生产,这样大大减少了资金的占用也缩短了生产周期。同时成品库存与制造成本都很低。由于是准时化生产,严格按需要投产,成品库存是大量生产方式库存水平的1/4。零库存的目标与零缺陷的要求都可以降低产品的制造成本。

 

  5、厂房的空间小

 

  采用精益生产管理,同样规模工厂的生产面积只有大量生产方式工厂的1/2,投资也只有1/2。

 

  二、精益生产培训公司总结推行精益管理的五个要点

 

  1、活动与平衡,消除等候

 

  在制造业,工业工程师将业务分解成若干个合乎逻辑的子任务,每个子任务的处理时刻大致相同。政策是避免排队、回溯和返工,使悉数进程可以不间断地顺利运转。

 

  2、“拉动式”生产使流程与需要同步

 

  “拉动式”生产保证公司的流程与客户的需要同步。在工厂中完成“拉动式”生产一般需要树立一个“看板”,建立明确的客户需要信号,发动生产流程。“拉动式”生产相同适用于非制造业:保证公司的流程可实时呼应客户的需要,同时所有活动与需要保持同步。

 

  3、减少冗余,提高价值

 

  简化流程,以消除浪费、发明价值指的就是减少冗余。在制造业中,这意味着消除生产过剩、等待过多的材料运输、过度加工、不必要的行动以及缺陷返工等。非生产过程中的削减冗余还意味着消除非客户的增值活动,例如:重复获取一样数据、搜集无用信息、矫枉过正等。

 

  4、继续改进,不断完善

 

  日本的继续改进理念Kaizen和欧美企业的继续改进是发明精益环境的根本。该办法可实现逐步完善或渐进式改进,且估计将来这些改变将更加明显。为了获得最大效益,继续改进工作应充分利用与运营最有关的知识。当前,对比盛行的一种东西是“继续改进项目”(KaizenEvent),即有关人员拟定流程改进办法的会议。这个东西相同适用于改进非制作流程,只要让每天经历流程的人员参与进来即可。

 

  5、精益管理工作的成功要素

 

  无论在何处实施精益管理战略,成功的关键并无二致:领导力、规划和概念验证试点。首先,成功的执行从管理开始。从任命某位执行官为精益推动者到精益活动获得整个组织的认可是一条漫长的道路。其次,精益管理项目需要概念设计和项目规划。在前期一次性投入大量时间将明显加速执行过程。最后,在可控范围内,应对主要流程变更进行小规模测试。


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