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一、仓库精益管理的目标是:
1、减少仓库物料的报废
2、提高仓库物料数据的准确率:数量、位置、状态、先进先出
3、提高仓库的准时交付:材料发到车间。成品发到客户
4、提高仓库的空间利用率
5、提高仓库人员的利用率
6、安全操作不可忽视
仓库精益管理
二、精益生产培训公司总结仓库精益管理的主要工具是:
1、仓库的5S和目视化管理。
5S是整理、整顿、清扫、清洁和素养。要保持仓库有序,只有需要的物品并且放在最佳的位置,仓库干净整洁,员工有好的习惯。目视化管理是将重要的信息显现化,让问题和异常一目了然。同时要对问题和异常进行管理。
2、包装标准化。
每一个零件和成品都要设计适当的包装。包装既是质量的保证,又可以提高操作的效率。包装标准化是内部物流优化的前提。
3、标准化操作。
将所有的流程和操作进行标准化。比如送料员的送料路线、送料周期等。
4、拉动系统(比如看板、循环取料、JIT/JIS、超市、水蜘蛛)。
这里包含了四个过程:
1)供应商到仓库。
2)仓库到车间。
3)车间到仓库。
4)仓库到客户。在每一个过程内建立拉动的系统或者连续流,从而优化信息流和物流、节省空间、提高效率。
5、结构式问题解决。
操作中难免会出现异常和问题。解决问题要有效,否则问题还会反复发生。解决问题的工具很多,比如5WHY,8D,6Sigma,鱼骨图,柏拉图等。通过结构式的问题解决流程,将问题从根源上解决,避免问题再次发生。定义问题升级机制,让管理层参与。
6、要和员工建立起畅通的沟通途径。
比如,班前会议上让员工发言,建立合理化建立制度,创造管理层和员工沟通的机会。让员工有机会展示自己的想法和才能,同时也更加理解管理层的目标和期望。
7、所有这些都离不开现场管理者的领导力。
管理者要多去现场,了解员工的想法、问题,无论是解决问题还是进行改善,都从现场的实际出发。管理者要有现地现物现实的三现精神。另外,现场管理要注重业绩管理,包括交付、效率、质量、报废、安全等。要把这些指标和员工的日常活动的每个操作细节的关系进行梳理。
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