众所周知，精益生产能够提高效率，减少浪费，降低生产成本。目前许多企业都把精益生产当作一项长期施行的工作，为了不断的完善自我，提高企业形象。其中，电力行业中尤为突出。可以说，精益生产好比电力行业的一盏灯，黑夜里为它指引方向。以下是精益生产咨询公司对电力行业的指导内容。

　　电力公司现场作业

　　一、精益生产消除价值损失

　　据了解，企业在追求卓越的过程中，往往感到内部经营离满足客户、政府、社会要求还存在着一定的差距，主要问题有：主要业务流程未能从根本上实现客户需求导向的优化；现有管理措施未能提升组织的创新动力；培养手段不能充分满足员工提升能力的需要；企业文化不能完全满足企业发展的需要等。

　　“公司在探索中发现，精益生产模式能够较好地改进存在的不足。”电力公司负责人说，精益生产运用一系列有效的工具和方法优化工作流程，消除其中的“浪费”环节。它体现了团结协作的企业文化，强调生产过程中单元之间的协调，重视从整个价值链角度去改善，从而消除部门壁垒，实现组织效率的整体提升，是一种强调坚持持续改善的管理思想。

　　举例说，国外电力行业，如意大利国家电力公司（Enel）、西班牙电力公司（Endesa）等开展了精益生产并实现了业绩的显著提升。

　　“而且从电力行业的实际来看，供需匹配上的巨大矛盾使它比其他行业更容易出现浪费、波动和不灵活这3种主要的价值损失，妨碍企业最大程度地实现自身价值的增值过程。” 电力公司负责人说，精益生产方式恰恰提供了一整套营运体系管理的思路和原则，能够通过消除经营管理中所存在的各种价值损失的源头，达到客户满意、运营效率和经济效益的提高，精益生产能够引入科学的管理体系和改变员工的理念行为帮助企业大幅、持久、全方位地提升经营管理水平和业绩。因此，电力公司决定结合电力行业实际，将精益生产思想运用于电力管理实践。

　　二、精益生产5大模块提高关键指标

　　在电力公司，精益生产体系框架包括5大模块，即精益价值观、精益全景、推进模式（运营体系、管理体系、理念和行为）、工具方法、精益持续改进平台。

　　其中，精益生产的核心价值观阐明了开展精益生产所要实现的根本目标；精益全景是对精益生产工作进行系统设计，对业务流程的梳理，确定开展精益生产的领域和目标。精益全景从关键价值出发，系统地识别关键价值流和对应的KPI（关键业绩指标），确定可能的精益生产重大议题并进行优先排序，为公司重点地开展精益生产提供全局指南。在具体推进中，公司按照精益项目推近五步法，即“准备、诊断、设计、计划实施、固化完善”实施。

　　据介绍，围绕电网质量、客户满意度和企业效益3大关键价值，电力公司展开了一系列的价值流程梳理，在精益生产价值流程图的指引下，有计划、有系统、分步骤实施了10多个精益生产项目，涵盖了生产计划、电网运维、电网规划、营销业扩、装表接电以及反窃电等多个业务领域，涉及抢修检修、业扩接电、综合计划和停复役等业务模块，范围包括3家供电公司、17家供电分公司以及超高压和公司总部。

　　三、精益生产抢修流程体现大闭环管理

　　据介绍，对围绕客户满意度指标进行的抢修精益生产项目是电力公司开展时间最早、实施过程清晰、效果最显著的一个典型项目，目前已在全公司范围内大力推广。

　　在抢修流程优化的精益生产项目实施中，公司采取了从该市供电分公司试点、成果总结到公司范围内全面推广工作的方式，同时公司职能部门着重抢修流程的规范统一，及时完善流程的过程评价指标体系，从公司层面的关键信息系统上提供持续改进的支撑手段，体现整个精益生产项目的大闭环运作管理。

　　据了解，项目实施前，公司抢修流程中存在着3大问题。

　　精益生产前职责不明：在处理各类线路故障过程中各部门职责区分不够明确，暴露出相互推诿的现象，影响了抢修时间和速度；

　　精益生产前环节过多：发生各类电网故障抢修均由设备运行部或调度操作班牵头，在工程队、分公司物料、以及许可人等多个环节协同下组织抢修，涉及环节和无关人员太多，效率低下；

　　精益生产前能动性低：供电营业站仅对低压设备进行维护、消缺，抢修等工作均由设备运行部及调度部门来处理解决，没有充分发挥供电营业站的功能和职能，碰到设备故障均由调度或设备运行部指派抢修队伍和人员，影响了抢修的时间和速度。

　　经过科学的诊断，针对存在的种种问题，公司项目小组系统设计了精益生产抢修流程的整体优化举措，形成了涵盖按正常天气、迎峰度夏和特殊天气的抢修方案，同时辅以目视管理工具、抢修数据库和业绩跟踪考核等管理手段，从而建立起高效、灵活的精益生产抢修系统。

　　该项目由分公司试点后，在各家供电公司下属分公司分别推广，三家供电公司都取得了良好的成果，平均抢修时间均有大幅度的下降。精益生产项目实施3年多来产生了良好的经济效益和社会效益，在有形价值方面，电力公司通过精益生产实施在收入增加方面累计获得经济收益1162万元，成本减少方面获得经济收益496万元，总计获得经济收益1658万元。

　　四、发挥员工在精益生产中的积极作用

　　员工是企业创新和发展的根本动力，是促进管理和技术进步最活跃的因素，如果一个企业能够有效地激励员工参与企业的精益生产，发挥他们的作用，就可以使具有平均水平的员工创造出超过平均水平的业绩；如果长抓不懈、持续改进，平均水平就会发展为先进水平，最终使企业成为卓越的市场竞争者。企业的管理者要做的事情，就是营造环境和氛围，创造条件让员工积极参与精益生产。

　　当然，精益生产推行好是毋庸置疑的。但是，我们每个企业，都需要按照自身的实际情况，来量身制定一套属于自己的精益生产管理，这样，才会在推行过程中事半功倍，才会让我们的企业形象提升，才会在市场竞争中立于不败之地！