精益生产咨询公司说过：正如胚芽通过力量的积蓄最终萌发出地面一样，只有通过持之以恒的努力和拼搏，才能拥有辉煌而壮丽的人生。相比之下，精益生产则是一种与质量与效率、完美与效力相融合的工作。因此，做好这份事业性的工作，要求我们精益人必须从心开始，由我做起，改变自我，追求完美。

持续改进是精益生产第一步

从上世纪70年代开始，全球就致力于一种优势生产方式的应用，“追求完美”的脚步就从未停止。作为一种独具特色的现代化生产管理方式，“精益”更需要从心开始。只有自发、灵活的组织方式，才能创造一个心情舒畅、充满生机和希望的工作环境，每一位成员才能感受到肩负的责任和使命的快乐、感受到受人尊重的快乐、感受到技能提高和个人成长的快乐，这样才更有利于充分展示成员的才智，并把所学致力于现场改善之中。

在这里需要说的是，“追求完美”不能是远景，只能是“身边事”。可能有人会说，我们讲的是梦想，“身边事”有那么重要吗？孰不知“一室不治，何以天下家国为？”我们讲理想，讲中国梦，就是要以追求达到的美好前景；也只有工作追求完美，尽善尽美，才有可能向更高更远迈进。正如习近平总书记在参观《复兴之路》时的讲话中所说：“空谈误国，实干兴邦”，中国梦是与每一位中国人的梦想紧密相联，只有踏实从解决身边事做起，才是实现梦想的有效途径。“九层之台，起于累土；千里之行，始于足下”，习总书记的讲话吹响了我们在追求中不忘初心，继续前进的号角。

作为制造行业的一员，现在运行的是企业资源计划（ERP），ERP包括很多信息，生产控制模块中有物料需求计划、生产现场控制、制造标准等，物流管理模块中有库存控制、采购管理等，财务管理模块中有会计核算、财务管理等，人力资源管理模块中有工时管理、差旅核算等，无论做哪一道工序，每天的工作中都会接触到ERP，可它是否已经真正的做到物尽其用、完美无瑕了呢？远远没有。只要我们在工作中还有需要改善的地方，它的未开拓价值就永远存在。

ERP与精益生产是相辅相成、相互促进的，ERP是精益生产的一面镜子，而精益生产又将不断保持ERP的时效性、先进性，让我们处于“改变，再改变”的循序渐进之中。它大到一个国家，小到一个行业，甚至是具体到一个人而言，追求和改变都是无止境的。

不过有追求还是不够的，更要付诸实践和行动。所谓准时化（JIT），本质就是一个拉动式的生产系统，它的基本思想是：“只在需要的时刻，生产需要的数量的产品”，市场需要什么型号的产品，就生产什么型号的产品，能销多少，就产多少，什么时候需要，就什么时候生产，这样当然就不需要、也就不会有多余的库存产品了。这种持续而流畅的生产，这种对于市场需求数量与种类变化的迅速适应，必然可以使企业管理向更为合理的、高效和灵活的方向迈进。

近年来流行推行精益生产，有的企业取得了较好的成效。“精益生产”，即是在“适当时候”投入“必要的生产要素”，包括能源、人员、原料等，用“适当成本”换取最大效益。“精益”意味着杜绝任何浪费，这与时下的低碳、节流理念相吻合。

一、研发生产一体化

公司把研发部门和技术部门合并、升级，成为权限更高级别的总监部门；公司也对研发加大了投入。组织架构的整合，缘于原来模式的缺陷--研发和技术部门是两个独立的部门，研发部门的设计只着眼于本身，而不考虑量产的可行性和质量的稳定性。这样一来，一是增加了成本，二是浪费了时间。

二、宣贯精益理念

推行一系列生产方式的变革，需要企业上下的支持。公司集团总裁成稳对精益生产大力支持，亲身参与精益生产的启动会、发布会和表彰会，公司还利用内部的宣传栏，企业内刊等载体，并在平时的培训、学习中、大力宣扬精益生产的理念。

当然，一项变革刚开始总会有部分人不理解；但随着宣贯的深入，以及变革产生效果的显现，员工的参与感与责任感会越来越高。大家纷纷提出建设性提案，为企业优化生产、降低成本、节能降耗献计献策。

三、彻头彻尾的生产管理变革

组织结构上的变革是精益生产的核心。对“直接人工”和“间接人工”进行梳理细分，增加“直接人工”，压缩“间接人工”，达到了消繁去冗，机构精简的效果；扁平化管理带来的好处是处理事情的速度加快，运营成本降低。

企业管理中的库存问题，是制造型企业“永远的痛”。降库存，从源头抓起，备料精准，绝不提前备料，绝不生产多余成品。产品线的每道工序间不设“缓冲区”，实施均衡生产，使各道工序“无缝衔接”，从而避免半成品积压。以往前一道工序完成，下一道工序产能衔接不上，在“缓冲区”往往造成产品积压。如今采取“同时开工，同时收工”的“均衡化生产”模式，不但做好生产计划、排班，其他的所有工作，都围绕均衡化生产进行。