TPM咨询公司认为机械加工设备集中了数据采集技术、数控机床技术、自动切割技术、遥感控制技术等多项高端信息技术的优势，为机械制造加工生产企业以最少的原材料投入、最低的生产成本、最节约的人工操作创造最高的企业利润、经济效益的最大化、实现企业社会价值提供了有利条件。机械加工设备使用效率的高低对能源损耗、资金利用率、企业生产和管理成本都有直接影响。鉴于机械加工设备对机械生产企业的重要性，生产企业领导要加强对机械加工设备科学、合理的安全生产管理和维修工作，组织专业的技术维修人员和科研团队，一方面强化日常设备检修，另一方面参考国际最新科研成果，全力挖掘机械加工设备的潜在价值，使机械加工设备保持最稳定、最有效的运行状态。

　　TPM管理

　　1连铸设备对提高连铸生产效率、质量和效益的作用

　　连铸技术诞生和发展的历史使连铸工作者们从一开始就得出了一个肯定的结论：没有连铸机和相应的连铸辅助设备，就没有连铸生产。这对于仅需简单工具（锭模、底板和耐材）、简单起重机械即可生产的传统模铸工艺形成鲜明的对照。

　　没有连铸设备，就没有连铸生产这一结论，不仅是指连铸设备是连铸生产得以进行的前提条件，而且由于连铸设备密切参与了铸坯凝固、成形变形的生产全过程，它对连铸生产顺行、效率、质量、效益等各方面，都起着重大的、不容忽视的作用。可以认为，当作为连铸生产基础条件的钢水质量（温度、成份、洁净程度和均匀性、稳定性）基本满足的情况下，连铸设备的状态与运行条件就是连铸生产顺行、铸坯质量改善、效益提高的关键所在了。当然设备为保证还指连铸作为一项系统工程，不仅要求连铸机及其辅助设备适应连铸为中心的需求，炼钢、精炼及其他设备的运行、维修等也要适应连铸为中心的组织要求；也指要以连铸装备水平的提高保证工艺和产品结构的优化。但就连铸日常生产而言，设备为保证的作用主要表现为保证连铸的生产顺行、质量提高、效益提高三个方面。

　　1.1连铸设备是连铸生产得以顺利进行的前提条件

　　没有连铸设备，就不可能进行连铸生产，要充分发挥连铸生产连续性，使连铸生产顺行，必须要有设计合理、装备先进、加工精密、安装调试及维修保养良好的连铸机及其辅助设备作为前提条件。

　　1.2连铸设备是提高连铸生产效率的必要条件

　　连铸生产效率的提高主要取决于连铸生产组织的优化和等节奏化；连铸操作的简化和标准化；连铸钢水的洁净和设备条件的优化三个方面。连铸设备的作用，不仅表现在第三方面，在前两方面也同样具有重要的意义。

　　首先近十多年来，连铸设备大型化、高效和多功能化、自动化已成为普遍的趋势，在提高连铸生产作业率和效率方面发挥着关键的作用。世界上一些生产能力达到200～350万吨/年的大型铸机，无不采用上装引锭杆、结晶器宽度在线可调；结晶器、二冷一段、振动三位一体整体更换，线外调整；二冷段整体更换；过程顺控和全过程计算机自控等提高作业率的新技术、新设备，也就是说装备水平已成为高作用率、高效率的重要标志。第二连铸设备实现无故障停机或把故障停机率降到最低限度，已成为连铸生产等节奏的必要条件之一，对全连铸车间的生产尤为必要。第三铸机设备多功能化及控制水平的提高，使操作更趋简单与可靠，从而使人为因素的故障几率降低，减少了对作业率提高的影响。如结晶器液面自控，液面、拉速、二冷的联锁闭路自控与调节，已成为高拉速的薄板坯铸机生产的必要条件，这是人工操作很难做到的。第四设备对铸坯质量的优化和保证作用，也同样是减少连铸事故，保证生产效率提高的重要条件。

　　除此以外，剪切（例如不顶剪、不切斜等）；输送和出坯（例如运转灵活、适当保温）；对一些表面和质量要求较高的钢种，采用结晶器、二冷及凝固末端单独或组合的电磁搅拌设备；选用去污、去油率高的浊环净化水设备，保证二冷喷嘴不堵塞；选用功能齐全的辊缝、结晶器倒锥度检测仪表；选用中间包钢水保护和恒温设备等，都是用设备保证质量的重要措施，在现代连铸生产中发挥着重要的作用。

　　2 连铸设备组成与连铸设备管理中几个不容忽视的问题

　　2.1 要充分重视连铸辅助设备的管理

　　从系统工程的客观要求出发，各种连铸主体和辅助设备都对工艺和质量有着不可忽视的作用与影响，而目前辅助设备管理不善对生产的影响已在许多企业中日益显现出来。例如大量包底变形的中间包维修不善至使铸流对中和浇铸工艺产生了严重困难；浊环水净化设备工作状态不佳，使不少企业穷于应付喷嘴堵塞造成的各类生产与质量事故；烘烤设备设计不合理和维修不善，已影响到耐火材料的合理使用和连浇率的提高等等，因此连铸设备管理千万不可忽视辅助设备这一重要环节。

　　2.2 要认真重视并解决连铸设备中一些特殊设备的维修和管理工作

　　例如液压设备已在当前各类连铸机及相关设备中广泛得到应用，但频繁的拉漏给连铸生产造成的损失是各企业非常头疼的事情。大包滑动水口连接头泄漏或液压站故障，使钢流关不上、打不开；二冷及拉矫辊液压缸、接头泄漏使铸坯鼓肚，产生裂纹，甚至造成漏钢、拉不动、中断连铸浇铸过程等等。这除了液压件加工质量与密封垫质量需要解决外，液压专业维修人员配备、油质管理等问题也十分重要。又如专用的辊缝测量仪、结晶器检测仪、快速硫印设备的配置和专业维修人员与系统的强化都对连铸生产、设备（尤其是板坯连铸）的安全顺行有着重要的意义。对于这些问题各企业都应尽快切实加以解决。

　　2.3 必须真正抓好铸机投产的各项前期工作

　　当前主要的问题有三个：一是设计施工单位真正及时做好峻工图工作，为生产阶段的设备管理工作打好基础。二是生产维修人员尽早介入安装施工，掌握试车、安装过程的活情况。三是严格按设计功能保证设备的完整性和应有水平，反对简易投产，仓促_[马。这三方面工作若有缺陷，将为许多铸机投产后的设备管理工作，增添不必要的困难，应予认真对待。

　　3 连铸装备水平的优化与提高

　　随着连铸工艺和铸坯质量的优化，对连铸装备水平的优化和提高，也提出了越来越高的要求。世界各连铸生产先进国家为了适应高生产率、高作业率、高质量铸坯生产的要求，尤其在提高铸机控制水平、控制精度和保证铸机运行功能，快速优质维修的自诊断设备与仪器方面优先考虑优化措施。例如高水平的板坯铸机，不仅在过程控制、高作业率的快速更换结构上进行优化，计算机质量跟踪与判定系统应用也十分广泛。又如十年前还普遍被认为没有必要搞生产过程计算机控制的多流小方坯铸机，现在已有不少通过改造（或新建）实现了主要环节（或全生产过程）的PLC、计算机控制铸坯质量，计算机跟踪与判定控制、人工智能系统也逐渐应用，有的还与炼钢、轧钢实现了过程联网，大大提高了产量和质量。国外板坯铸机很少没有辊缝测量仪和快速硫印设备，而我国大部分板坯铸机没有。我国连铸生产迅速发展的今天，提高铸机装备水平已是十分迫切的任务。大部分任务是如何对现有铸机加以改造，而新建铸机则必须坚持反对简易上马的原则。

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