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1)提高生产效率(同期对比提高10~80%),摆放有序,动作浪费减少;2)提高库存周转率15~50%,材料定置管理,库存浪费减少;3)设备故障率降低10~50%,整治跑冒滴漏,维修时间缩短;4)品质不良率降低10~50%,封样识别提升,关键工序管理;5)缩短作业周期5~30%,加工落点减少,保证交期;6)降低生产成本10~40%,培养员工节约意识。
人员效率提升40%;设备综合效率提升50%;不良率减少30%;设备维护费降低30%;制造成本降低30%;设备重大故障降低至0;人员工伤事故降低至0;
1)设备改善与TPM活动深化,实现设备安定化;2)规范作业,提高品质,实现品质管理安定化;3)通过小组改善,多能工培训,实现人员安定化;4)改善物流,提高产品加工效率,实现产品效率化;5)通过均匀化生产,一个流生产,标准作业,实现作业安定化;6)实施全面目视管理,目标管理,持续改善,实现管理规范化,持久化
1)构筑生产系统,标准化、效率化,经济化的制造文化;2)通过能力培训及团队意识,相互合作,提高解决问题能力;3)现场体验作业,敢于承担责任,做到“自觉、自发、自治”;
【品质管理咨询基本信息】功能定义:标准管理体系完善,过程品质受控,关键节点及环境管理明确,有改善预防能力;导入时机:来料品质、生产直通率、成品合格低及客诉等问题频繁发生不受控等;适用范围:所有类型制造企业;辅导周期:1-3年;辅导方式:分段式驻厂咨询;
1、核算出企业运营各领域的成本改善空间;2、明确成本浪费发生主要原因,并制定中长期改善方案;3、每年改善10%以上的显性财务成本,包含采购费、劳务费、能源费、品质失败费、物流费用等;4、建立隐性财务成本的管理系统并运营,包含生产周期的缩短、库存周转率的提升、人均生产效率提升等。
1.降低生产不良率,提升合格率;不断地运用PDCA循环改善;2.剔除多余的作业动作,严格按照标准化操作;3.缩短生产周期,合理的调配产线员工不要让其等待;4.减少机器停机时间,充分利用现有资源;5.减少搬运 减少空间。
【安全管理咨询基本信息】辅导时间:6个月以上驻厂辅导;辅导方式:诊断+培训+指导+评价+持续提升;适合企业:制造型企业;服务重点:骨干队伍培训;侧重于辅导效果转化;侧重于机制体系固化。
2018年
06月
各有关单位:润滑是现代设备工程的重要组成部分,是设备正常润滑与正常运行的重要保证,是企业提高经济效益的重要途径。随着我国现代化工业的发展,密封技术已在石油、化工、机械、冶金、电力、建材、轻工、纺织、交通运输及国防军工行业得到广泛应用。现代密封种类繁多,应用环境有较大的差异。显然,密封使用维修工作涉及面广、专业性强,难度大,对相关人员的理论基础、实践经验均有较高的要求。为帮助广大工程师更好地完成润滑与密封工作任务,特开办此次培训班。本次培训经考评通过后颁发证书。
【 阅读全文 】2018年
06月
各有关单位:为使企业设备技术骨干能够快速、系统的学习掌握并正确应用状态监测与故障诊断技术,我中心决定举办全国设备状态监测与故障诊断实用技术培训班。本次培训班以大量实际案例分析为鲜明特色,使学员能迅速掌握并实际应用,从而使监测诊断这一现代技术更好的为企业生产保驾护航。本次培训经考评通过后颁发证书。
【 阅读全文 】2018年
06月
各有关单位:在新时代的现代企业中,随着市场经济体制的建立和现代化设备的广泛应用,设备管理已经成为关系到企业经济效益,关系到企业生存与发展的重要一环,提高设备综合效率和追求设备寿命周期费用的最佳化是现代设备管理的主要任务,而实行设备点检定修制正是企业实现现代化设备管理的一条成功之路。然而,如何走出误区,如何突破瓶颈,如何真正将点检定修有效地开展起来已经是企业面临的重要课题。因此,现代企业必须构建完善的现代设备点检管理体系,并规范设备点检实务,熟悉四大标准的编制方法和掌握点检工作的要点,实现点检定修的有效实施,真正成功推进点检定修管理。本次培训经考评通过后颁发证书。
【 阅读全文 】2018年
06月
各有关单位:现代企业中,随着市场经济体制的建立和现代化设备的广泛应用,设备管理已经成为关系到企业经济效益,关系到企业生存与发展的重要一环,在现代企业制度下,选择什么样的设备管理体系,已经成为了企业的一个重要决策问题。因此,现代企业必须构建完善的现代设备管理体系,并规范设备点检工作,实践证明,推进全员生产维修体系(TPM)和实行设备点检定修制正是企业实现现代化设备管理的一条成功之路,有效进行预防性维修及预知维修管理,开展设备智能维护,才能实现设备零故障管理。本次培训经考评通过后颁发证书。
【 阅读全文 】2018年
05月
尊敬的各单位领导:您好!在许多制造型企业的工厂现场,我们常可以看到治具、工具凌乱摆放,机器设备布满灰尘且未定位标识,原材料、半成品、在制品、成品、不良品、辅材摆放杂乱无章,未加以合理定置,作业区、物流区、办公区未明确规划且标识不清,工人衣着不整,士气低落,浪费现象随处可见,解决这些疑难杂症,唯有落实推行5S现场管理,引进国内权威实战专家,讲解企业精益管理如何系统地实施、全面地运用管理推进的方法及正确灵活地使用核心的管理工具。通过大量案例与练习让学习者体验管理推进的实战过程。帮助为中国制造业尽快走出危机献计献策。
【 阅读全文 】