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我猜您现在可能存在如下疑问:
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1)提高生产效率(同期对比提高10~80%),摆放有序,动作浪费减少;2)提高库存周转率15~50%,材料定置管理,库存浪费减少;3)设备故障率降低10~50%,整治跑冒滴漏,维修时间缩短;4)品质不良率降低10~50%,封样识别提升,关键工序管理;5)缩短作业周期5~30%,加工落点减少,保证交期;6)降低生产成本10~40%,培养员工节约意识。
人员效率提升40%;设备综合效率提升50%;不良率减少30%;设备维护费降低30%;制造成本降低30%;设备重大故障降低至0;人员工伤事故降低至0;
1)设备改善与TPM活动深化,实现设备安定化;2)规范作业,提高品质,实现品质管理安定化;3)通过小组改善,多能工培训,实现人员安定化;4)改善物流,提高产品加工效率,实现产品效率化;5)通过均匀化生产,一个流生产,标准作业,实现作业安定化;6)实施全面目视管理,目标管理,持续改善,实现管理规范化,持久化
1)构筑生产系统,标准化、效率化,经济化的制造文化;2)通过能力培训及团队意识,相互合作,提高解决问题能力;3)现场体验作业,敢于承担责任,做到“自觉、自发、自治”;
【品质管理咨询基本信息】功能定义:标准管理体系完善,过程品质受控,关键节点及环境管理明确,有改善预防能力;导入时机:来料品质、生产直通率、成品合格低及客诉等问题频繁发生不受控等;适用范围:所有类型制造企业;辅导周期:1-3年;辅导方式:分段式驻厂咨询;
1、核算出企业运营各领域的成本改善空间;2、明确成本浪费发生主要原因,并制定中长期改善方案;3、每年改善10%以上的显性财务成本,包含采购费、劳务费、能源费、品质失败费、物流费用等;4、建立隐性财务成本的管理系统并运营,包含生产周期的缩短、库存周转率的提升、人均生产效率提升等。
1.降低生产不良率,提升合格率;不断地运用PDCA循环改善;2.剔除多余的作业动作,严格按照标准化操作;3.缩短生产周期,合理的调配产线员工不要让其等待;4.减少机器停机时间,充分利用现有资源;5.减少搬运 减少空间。
【安全管理咨询基本信息】辅导时间:6个月以上驻厂辅导;辅导方式:诊断+培训+指导+评价+持续提升;适合企业:制造型企业;服务重点:骨干队伍培训;侧重于辅导效果转化;侧重于机制体系固化。
2018年
02月
各有关单位:在新时代的现代企业中,随着市场经济体制的建立和现代化设备的广泛应用,设备管理已经成为关系到企业经济效益,关系到企业生存与发展的重要一环,提高设备综合效率和追求设备寿命周期费用的最佳化是现代设备管理的主要任务,而实行设备点检定修制正是企业实现现代化设备管理的一条成功之路。
【 阅读全文 】2018年
02月
各有关单位:当我国进入到社会主义市场经济环境后,各行各业该如何来实施设备管理?已经成为了优秀企业的一个难题!因为,原来的传统的、习惯的设备管理方法,在当今形势下已经不适应了!企业该怎么办?“它山之石、可以攻玉” !通过学习全员生产维修TPM能够了解现代化优秀企业标准化的设备管理、明确优秀企业设备管理的定位,使之起到了“基础保障”的作用,以确保各行各业产品作业的顺利完成。本次培训经考评通过后颁发证书。
【 阅读全文 】2017年
12月
各有关单位:在现代企业中,随着市场经济体制的建立和现代化设备的广泛应用,设备管理已经成为关系到企业经济效益,关系到企业生存与发展的重要一环,提高设备综合效率和追求设备寿命周期费用的最佳化是现代设备管理的主要任务,而实行设备点检定修制正是企业实现现代化设备管理的一条成功之路。
【 阅读全文 】2017年
12月
各有关单位:工业是我国能源消费的大户,突出抓好高耗能企业的节能工作,强化政府对重点耗能企业节能减排的监督管理,促进企业加快节能技术改造,不断提高能源利用效率,对提高企业经济效益、缓解经济社会发展面临的能源和环境约束,确保实现国家新时期节能减排目标具有十分重要的意义。
【 阅读全文 】2017年
12月
各有关单位:备件管理是设备维修管理不可分割的重要组成部分,在管理体制上应将备件管理与维修管理统成一体。备件管理主要侧重于备件信息的管理,抓好计划,储存两个环节,着眼于如何方便于点检人员,而绝不是采购的管理。本次培训经考评通过后颁发证书。
【 阅读全文 】