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1)提高生产效率(同期对比提高10~80%),摆放有序,动作浪费减少;2)提高库存周转率15~50%,材料定置管理,库存浪费减少;3)设备故障率降低10~50%,整治跑冒滴漏,维修时间缩短;4)品质不良率降低10~50%,封样识别提升,关键工序管理;5)缩短作业周期5~30%,加工落点减少,保证交期;6)降低生产成本10~40%,培养员工节约意识。
人员效率提升40%;设备综合效率提升50%;不良率减少30%;设备维护费降低30%;制造成本降低30%;设备重大故障降低至0;人员工伤事故降低至0;
1)设备改善与TPM活动深化,实现设备安定化;2)规范作业,提高品质,实现品质管理安定化;3)通过小组改善,多能工培训,实现人员安定化;4)改善物流,提高产品加工效率,实现产品效率化;5)通过均匀化生产,一个流生产,标准作业,实现作业安定化;6)实施全面目视管理,目标管理,持续改善,实现管理规范化,持久化
1)构筑生产系统,标准化、效率化,经济化的制造文化;2)通过能力培训及团队意识,相互合作,提高解决问题能力;3)现场体验作业,敢于承担责任,做到“自觉、自发、自治”;
【品质管理咨询基本信息】功能定义:标准管理体系完善,过程品质受控,关键节点及环境管理明确,有改善预防能力;导入时机:来料品质、生产直通率、成品合格低及客诉等问题频繁发生不受控等;适用范围:所有类型制造企业;辅导周期:1-3年;辅导方式:分段式驻厂咨询;
1、核算出企业运营各领域的成本改善空间;2、明确成本浪费发生主要原因,并制定中长期改善方案;3、每年改善10%以上的显性财务成本,包含采购费、劳务费、能源费、品质失败费、物流费用等;4、建立隐性财务成本的管理系统并运营,包含生产周期的缩短、库存周转率的提升、人均生产效率提升等。
1.降低生产不良率,提升合格率;不断地运用PDCA循环改善;2.剔除多余的作业动作,严格按照标准化操作;3.缩短生产周期,合理的调配产线员工不要让其等待;4.减少机器停机时间,充分利用现有资源;5.减少搬运 减少空间。
【安全管理咨询基本信息】辅导时间:6个月以上驻厂辅导;辅导方式:诊断+培训+指导+评价+持续提升;适合企业:制造型企业;服务重点:骨干队伍培训;侧重于辅导效果转化;侧重于机制体系固化。
2017年
12月
各有关单位:为使企业设备技术骨干能够快速、系统的学习掌握并正确应用状态监测与故障诊断技术,我中心决定举办全国设备状态监测与故障诊断实用技术培训班。本次培训班集中了国内外顶尖专家,以大量实际案例分析为鲜明特色,使学员能迅速掌握并实际应用,从而使监测诊断这一现代技术更好的为企业生产保驾护航。本次培训经考评通过后颁发证书。
【 阅读全文 】2017年
12月
在现代企业中,随着市场经济体制的建立和现代化设备的广泛应用,设备管理已经成为关系到企业经济效益,关系到企业生存与发展的重要一环,提高设备综合效率和追求设备寿命周期费用的最佳化是现代设备管理的主要任务,而实行设备点检定修制正是企业实现现代化设备管理的一条成功之路。因此,现代企业必须构建完善的现代设备点检管理体系,并规范设备点检工作,熟悉四大标准的编制方法和掌握点检实施的要点。本次培训经考评通过后颁发证书。
【 阅读全文 】2017年
12月
随着工业经济持续发展,企业生产不断增长,市场竞争越来越激烈,设备数量越来越多,结构越来越复杂,高温高压和易燃易爆介质使用不断增长等,造成许多企业生产运行不安全因素,为了提升企业安全工程水平,近期国家相关出台法律文件和规范标准,本次培训专家对以上新颁布国家文件和规范标准进行详细剖析和讲解,提高企业安全工程的理论水平和实际工作能力。本次培训经考评通过后颁发证书。
【 阅读全文 】2017年
12月
备注说明:1.以上培训内容也可做企业内训,欢迎索取详细课程方案等材料;2.经培训考评通过后颁发证书;
【 阅读全文 】2017年
01月
企业收益:●了解NLean精益管理体系的先进管理理念;●掌握NLean精益管理的推进方法与技巧;●与国内知名精益管理顾问互动交流,全方位答疑、解惑和指导;●分享大量优秀企业的实践经验和现场案例图片;●通过培训启发灵感,孕育创新激情;
【 阅读全文 】