精益生产咨询公司认为生产计划是指导企业完成生产任务的依据，生产计划下达后能否按时完成，就需要对其进行控制，致使各种生产活动向着既定的目标开展。由于企业的生产活动复杂，各项目环节相互交错，对生产计划的有效控制，变得非常困难。任何一个环节的停滞和拖期都会影响最终产品的交付或企业任务的完成。班组是企业生产经营活动的最基础的单元，只有管理好每个基础单元，各班组按生产计划完成各项生产活动，才能保证企业整体计划的实施。本文就如何开展班组进度控制，通过在班组内对人、机、料、法、环等各环节的掌控，来保证班组生产进度按计划执行。

　　

　　班组建设

　　一、班组控制

　　生产管理讲人机料法环五大因素，其是影响生产进度的关键因素，做好人机料法环的管理和控制是做好生产进度控制的前提。

　　“人”,即人的管理。所谓人，就是指在现场的所以人员，包括主管、司机、生产员工、搬运工等一切存在的人。现场中的人班组长首先应当了解自己的下属员工。人的性格特点不一样，那么生产的进度，对待工作的态度，对产品质量的理解就不一样。作为领导就不能用同样的态度或方法去领导所有人。应当在公平的前提下区别对待，对不同性格的人用不同的方法，使他们能“人尽其才”。

　　“机”，即机器设备的管理。机器设备是企业进行生产活动的物质条件，是进行安全生产的首要保障。班组长要了解本班组所有设备的状态，组织全组人员按公司要求做好TPM管理。

　　“料”，即物料的管理。物料管理是生产中的基本因素，要关注材料和组合件的到位时间，生产报废后的补料完成要及时，数据是否准确，都是班组长必须予以重点关注的。

　　“法”，即规则的管理。法是指生产过程中所需要遵循的规章制度。它包括工艺指导书，标准工序指引，生产图纸，生产计划表，产品作业标准，检验标准，各种操作规程等。严格按照规程作业，是保证产品质量和生产进度的一个条件。

　　“环”，即环境的管理。环境可直接影响到安全生产，也是创造优质产品的前提。作为一名生产车间现场管理者，应结合“整理、整顿、清洁、规范、素养、安全”的6S管理思想，以现场管理为出发点，通过开展自查与互查的方式，结合车间和班组实际情况制定相应细则。

　　二、生产进度控制

　　生产进度控制的定义：对生产过程进行监督、判定生产进度是否朝着既定的目标顺利向前开展，并在必要的时候及时采取纠正措施。

　　生产进度控制的步骤：确定标准或目标，衡量实际进展，分析偏差原因，采取纠正措施。

　　（一）三级计划是生产进度控制的标准

　　生产进度控制是对生产过程进行监督，参照的依据是生产三级计划。三级计划的编制的准确性和科学性是生产进度控制的基础，是保证零件按期交付的前提条件。编制三级计划要符合客观规律、要考虑现有设备、人力等有限资源，保证准时化交付零件。

　　（二）衡量实际进展

　　三级计划开始执行后，班组长在日常工作中要对计划的执行情况进行监督，检查零件进展，将实际进展与计划进行比对，及时发现偏差。

　　（三）分析偏差原因

　　在生产过程中对实际进展与计划要求出现变差后，班组长要积极组织人员进行分析。

　　发现问题以后，首先要建立数据，做好统计分析，接着就要研究判断问题产生的原因：是机器的原因、方法的原因、材料的原因，还是人员的原因。

　　（四）纠正整改

　　查到问题根源后，我们要彻底消除问题的原因，并将解决的方法予以制度化，在日常生活中加以控制，才能够预防问题再发生。

　　三、生产进度控制的关键点

　　班组进度控制的关键

　　班组生产技术准备的控制、班组外转零件的控制、班组生产信息的控制、班组在制品流转的控制、班组关键设备的控制。

　　班组生产技术准备的控制

　　充分利用生产准备工，提前做好工装、刀具、程序、图纸等生产技术准备，减少设备等待时间，提高加工效率，保证生产进度。

　　班组外转零件的控制

　　首先要保证零件按计划节点转出，保证承制单位正常生产组织，零件转出后主动通知车间调度，以保证零件受控。

　　班组生产信息的控制

　　通过早班会、管理视板等手段，有效的传递生产信息，将班组计划安排传递到每位员工，保证员工清楚自己的任务，将生产中存在的问题积极传递到班组长、车间领导及相关负责人，保证问题能被迅速解决。

　　班组在制品流转的控制

　　根据班组实际情况制定规则，保证零件完成加工后能被及时下转，保证物流畅通，减少工序间的等待。

　　班组瓶颈设备的控制

　　瓶颈设备的产出等于班组设备的最大产出，所以班组要关注瓶颈设备的利用率，可以通过数控增效、分流瓶颈设备负荷等办法，环节瓶颈设备的压力，保证整体生产效率的提高。

　　四、生产进度控制的工具

　　（一）MES

　　目前在齿轮优异中心和538车间试行的制造执行系统。它能为操作人员或者管理人员提供计划的执行、跟踪以及所有资源的当前状态。

　　（二）甘特图

　　它是以图示的方式通过工序目录和时间刻度形象地表示出生产的加工顺序和加工时间。它能直观地表明任务什么时候进行，及实际进展与计划要求的对比，能清楚地了解还剩余那些工作及预计完成时间。

　　（三）管理示板

　　充分发挥现有管理视板的作用，将生产计划安排，生产技术准备信息等生产相关信息公示在视板上，做到生产信息的共享。

　　（四）生产日报表（调度报表）

　　是管理的重要工具之一，能体现整体的工作状况，并采取必要的措施。

　　五、班组安全工作措施和办法

　　实现安全的最终目的是避免事故发生或者把事故造成的损失减少到最低。因此，需要对班组成员进行安全教育、安全管理、安全培训，使全体成员有安全意识，能够处理处理不安全隐患，或者减少事故的损失的技术与技能

　　（一）安全教育

　　1、利用事故的案例加强安全意识的教育。每天班前会班组长通过事故案例进行安全教育，把事故发生的起因、经过、后果生动地讲给大家。同时让大家分析班组在生产中可能遇到的不安全隐患。

　　2、健全安全条例。健全规章制度，从小事做起，如果违章操作或者人为造成不安全隐患，将要严肃处理。如在工作中思想不集中、酒后作业、在易燃品附近吸烟等。

　　3、建立生产、设备、设施档案，加强管理。生产要有交接班制，把可能存在的隐患记录下来，并以书面的形势告诉下一班。根据设备使用年限，在使用期限内的要根据产品要求定期进行维护和保养，使其在最优状态下工作；超期服役的能更换尽量更换，不能更换的定期要求权威检验机构出具检验报告，随时了解设备的运行状况，危及安全的设备坚决停用。

　　（二）安全管理

　　1、明确安全岗位职责。

　　班组成员要明确自己职责，掌握在生活中、生产中存在的不安全因素（自然环境、设备与设施、操作流程等），时刻保持安全意识。不酒后操作，不使用过期设备与设施，在安全条件下生产。

　　2、班组设专职的安全员

　　按照责任心强、技能高、业务精，具有创造性和前瞻性思维，善于发现问题，解决问题的标准，在班组内选拔优秀的员工担任安全监督员，负责班组的安全生产工作。

　　3、劳动保护

　　劳动保护也称职业安全卫生。它是指保护劳动者在劳动过程中的安全和健康，也就是依靠科学管理和技术进步，采取组织的、技术的措施，消除劳动过程中危及人身安全和健康的不良条件和行动，防止伤亡事故和职业病，保障劳动者在劳动过程中的安全和健康问题。

　　4、营造浓厚的班组安全文化氛围

　　构筑班组安全的企业文化。班组安全文化建设，必须突出“以人为本”，强化安全理念的渗透及安全习惯的养成。围绕“安全生产、事故为零”的安全远景，牢固树立“以安全保障生命，用健康经营人生”的安全理念，“没有安全就没有生产安全”的安全生产观，“安全连着你我他”的安全道德观，“安全是家庭、父母、妻儿的幸福”的安全亲情观，“安全管理只有起点没有终点”的安全管理观。结合长期的安全教育、安全培训、安全实践，逐步形成安全意识、安全行为、安全文化。

　　（三）安全教育培训

　　1、全生产思想教育

　　主要包括安全生产方针政策教育、法制教育、典型经验及事故案例教育。通过学习方针、政策，提高企业各级领导和全体职工对安全生产重要意义的认识，使其在日常工作中坚定地树立“安全第一”的思想，正确处理好安全与生产的关系，确保班组安全生产。通过安全生产法制教育，使班组全体成员了解和懂得国家有关安全生产的法律、法规和企业各项安全生产规章制度。使班组成员依法进行安全生产，依法保护自身安全与健康权益。

　　2、安全生产知识教育

　　主要包括一般生产技术知识教育、一般安全技术知识教育和专业安全技术知识教育。就是说，通过教育，提高生产技能，防止误操作；掌握一般职工必须具备的、最起码的安全技术知识，以适应对工厂通常危险因素的识别、预防和处理；而对于特殊工种的工人，则是进一步掌握专门的安全技术知识，防止受特殊危险因素的危害。

　　3、安全技术技能培训

　　班组除了参加培训与安全部门组织的安全技术技能培训外，还要组织班组员工演练防范突发事件能力。例如，生产中出现的突发事件；雷雨天造成产生的事件；风雪天产生易产生的事件等。

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