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精益生产提高现场管理水平

来源:    发布时间:2019-04-12     浏览次数:

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6.8万起打造精益标杆企业

新益为精益生产咨询公司概述:市场竞争的全球化、顾客和市场需求的多样化和不确定性、产品寿命的缩短、价格竞争的加剧等等都给企业现存的生产方式提出新的、更高的要求。精益生产方式在我国企业的应用发展下,凭借着快速提高现场管理水平的效果成为企业管理的重要支柱。

 

精益生产

 

精益生产

 

一、传统生产方式的不足是引入精益生产的前提

 

传统生产面对的瓶颈问题:

 

1、产品切换时间长。由于生产的产品品种越来越多,用在换线的时间越来越长,因此生产效率低,库存量也大。

 

2、客户要求灵活性增加。客户需求不确定,一般提早两天发指示,第三天就要出货,两天时间根本就出不了产品,只能增加产品库存来满足客户的需要?

 

3、批量小批次多。例如:每台机器的最小生产批量是200公斤,而客户的订单却越来越小,有时候甚至是1、2公斤,这样的订单每做一次就会增加剩余库存,而且越积越多,只能增加仓库来应对。

 

由于少品种、大批量的传统生产管理方式忽视了顾客的个性化需求,因而越来越不能适应市场的需求。在这种情况下,传统生产管理方式本来具备的优点变成了缺陷:在传统生产管理方式下,企业制造出的产品形成大量的库存。由于产品价格不断降低,这些库存处于持续贬值的过程中,这给企业带来了巨大的损失。因此,商品经济的发展呼唤小批量、多品种的生产管理方式。

 

精益生产作为一种先进的生产方式,是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革,使生产系统能很快适应用户需求不断变化,并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简,最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好结果。其特色是“多品种”、“小批量”。

 

二、企业引入精益生产取得的效果

 

1、精益生产以简化为手段,消除流水线上一切不增值的活动(浪费)。为杜绝这些浪费,它要求毫不留情地撤掉不直接为产品增值的环节和工作岗位;

 

2、精益生产出成品快,能在很短的时间内生产出产品,杜绝半成品积压,有效预防批量制作质量问题的发生;

 

3、精益生产所需操作工人减少。推行精益生产后,由其带来的高效率及打造自动自发功能,比传统生产所需人员减少10%~20%;

 

4、精益生产便于管理。精益生产是连续性的,前一工序做完,后方就能进行后道工序的生产,所以这种紧迫感使工人不得不加快生产的速度,从而使生产现场气氛高涨。对于管理者而言,不会再像以前那样费尽心思考虑如何去管理员工,因为员工都在一门心思的生产,从而监督了生产员工工作能力的同时也很好的约束了员工,真正做到了自我管理。

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