新益为精益生产咨询公司概述：市场竞争的全球化、顾客和市场需求的多样化和不确定性、产品寿命的缩短、价格竞争的加剧等等都给企业现存的生产方式提出新的、更高的要求。精益生产方式在我国企业的应用发展下，凭借着快速提高现场管理水平的效果成为企业管理的重要支柱。

精益生产

一、传统生产方式的不足是引入精益生产的前提

传统生产面对的瓶颈问题：

1、产品切换时间长。由于生产的产品品种越来越多，用在换线的时间越来越长，因此生产效率低，库存量也大。

2、客户要求灵活性增加。客户需求不确定，一般提早两天发指示，第三天就要出货，两天时间根本就出不了产品，只能增加产品库存来满足客户的需要？

3、批量小批次多。例如：每台机器的最小生产批量是200公斤，而客户的订单却越来越小，有时候甚至是1、2公斤，这样的订单每做一次就会增加剩余库存，而且越积越多，只能增加仓库来应对。

由于少品种、大批量的传统生产管理方式忽视了顾客的个性化需求，因而越来越不能适应市场的需求。在这种情况下，传统生产管理方式本来具备的优点变成了缺陷：在传统生产管理方式下，企业制造出的产品形成大量的库存。由于产品价格不断降低，这些库存处于持续贬值的过程中，这给企业带来了巨大的损失。因此，商品经济的发展呼唤小批量、多品种的生产管理方式。

精益生产作为一种先进的生产方式，是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应用户需求不断变化，并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简，最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好结果。其特色是“多品种”、“小批量”。

二、企业引入精益生产取得的效果

1、精益生产以简化为手段，消除流水线上一切不增值的活动（浪费）。为杜绝这些浪费，它要求毫不留情地撤掉不直接为产品增值的环节和工作岗位；

2、精益生产出成品快，能在很短的时间内生产出产品，杜绝半成品积压，有效预防批量制作质量问题的发生；

3、精益生产所需操作工人减少。推行精益生产后，由其带来的高效率及打造自动自发功能，比传统生产所需人员减少10%～20%；

4、精益生产便于管理。精益生产是连续性的，前一工序做完，后方就能进行后道工序的生产，所以这种紧迫感使工人不得不加快生产的速度，从而使生产现场气氛高涨。对于管理者而言，不会再像以前那样费尽心思考虑如何去管理员工，因为员工都在一门心思的生产，从而监督了生产员工工作能力的同时也很好的约束了员工，真正做到了自我管理。