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精益生产从根源上消除浪费

来源:    发布时间:2020-02-13     浏览次数:

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新益为精益生产咨询公司概述:精益生产方式是彻底地追求生产的合理性、高效性,能够灵活地生产适应各种需求的高质量产品的生产技术和管理技术,它的终极目标是从根源上消除浪费,实现“零浪费”。

 

 

精益生产消除浪费

 

精益生产消除浪费

 

精益生产从根源上消除浪费的方法有两种:

 

一、精益生产倡导节约文化,杜绝浪费

 

1、倡导全员节约意识

 

在企业内部倡导节约文化,让节约成为企业的一种精神,让节约意识深入每个员工的心田。

 

2、抓住决策龙头,避免全局的浪费

 

决策节约是影响全局的节约,建立节约型企业首先应从科学决策开始,以最小的投入获得最大的产出,才是对企业最大的节约。

 

3、要从细节入手,节约要体现在点滴之中

 

通过精益生产管理,用制度把利润挤出来。人们都很羡慕世界500强企业,仔细分析的话,它们又是最扣门的企业,如丰田,在全世界无分公司,无办事处,只在名古屋有个销售中心。

 

4、采购环节的节约

 

控制采购成本,应科学地设置和压缩才行。主要方法有,加强库存成本控制;化整为零,小批量采购;建立采购成本分析制度;采用招标、询价、比价、议价、订价收购、公开市场采购等措施;建立供应商选择制度;堵住采购中的“回扣”漏洞等。

 

5、生产过程的节约

 

如降低材料和能源的消耗、提高生产率就是节约;建立原材料用量定额标准;建立人工耗用量定额标准;控制生产费用;实施节约奖惩制度等。

 

6、营销方面的节约

 

营销费用是一块可以消减的“肥肉”,要对营销成本进行预算、分析与决策,控制不必要的营销成本支出,让广告投入的每一分钱都发挥效益,同时要合理地控制营销人员的各项费用。

 

7、管理中的节约

 

包括会议节约和时间节约。前者可以通过节约会议成本、会议经费预算、控制费用、节约会议时间、变换会议方式把会议节约落实到每个会议中;后者可以通过有成效地支配时间,做该做的事和正确地做事,提高工作效率。

 

2、精益生产现场改善来消除浪费

 

改善永远比管理更重要。一个精益生产管理者不应以处罚员工为荣,而应与员工一起来研究不让员工犯错误的方法,同时不给员工提供犯错误的机会和条件。

 

精益生产现场改善的7种工具有:

 

1、创造看得见浪费的现场,即进行彻底的6S(整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全)。

 

2、IE与作业标准化,这是消除浪费的最好工具,海尔公司运用此模式管理,成功收购了30多家企业。

 

3、以目视管理发现浪费。目视管理是用图形、图表等视觉感应,确定目前状态,并立即产生判断,使问题得到迅速解决的方法。

 

4、以看板管理说明浪费,就是把希望管理的项目,通过各类管理看板显示出来,使所有人都知道当前管理状态的管理办法,能给客户信心,在企业内部营造竞争氛围来减少浪费。

 

5、走动管理。要求管理者到工作现场去发现和处理问题,随时消除消费,这也是精益生产“三现”原则中的“现场”。

 

6、5问必答(5why),找到问题的关键。通常情况下,问5次为什么,就能挖掘出解决问题的方法。

 

7、精益生产运用防呆纠错方法减少浪费。其实越是简单的事越容易出错,大部分人是因为忽视一些事情失误造成的错误,处罚是没有用的,要共同想办法进行防呆纠错才行,如酒店中的插卡取电就是很好的防呆纠错办法。




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