新益为TPM咨询公司概述：TPM设备故障管理是指设备丧失了制造机械、部品等规定的机能。制造故障有制造停止型故障、机能低下型故障(渐渐变坏)等采取的方法及措施。

一、何谓TPM设备故障

设备故障即表现出设备的一种状态的问题，有三层含义，具体状态如下：

(1)设备系统丧失功能的状态。

(2)设备出现降低设备性能的状态。

(3)设备脱离正常的运转的状态。

存在以上状态都被称之为故障。我们在此研究的问题不是在于故障处于何种状态，而是在于如何解决、防止出现上述三种状态。在企业管理中，因为设备故障问题而造成的损失，几乎占据了企业损失的35%。因此，找到设备故障和造成设备性能降低的原因并进行相关改善，成为企业增效的必经之路。

二、TPM故障的分类

一般来说，设备经常发生的故障有：

1、初期故障

在使用开始后早期发生的故障，属设计、制作上的缺陷。

2、偶发故障

在初期和末期因磨损、变形、裂纹、漏泄等原因而偶发的故障。

3、磨损故障

因长时间地使用，产生疲劳、磨损、老化现象等，随着时间的推移故障率也变大的故障。

三、TPM故障的周期

通常设备的寿命皆以故障出现频率来考量判断，设备故障频率高，普遍的结果是随之而来的修护费也高了。当它高到为维持其功能，必须付出比此设备产出的价值更高的维护花费时，就已经失去再做维护的价值了。也就是说，这设备就应该要考虑淘汰了。

通常用设备：I作寿命曲线来表示设备故障情况，如图2一22所示：

1、初期故障期

初期故障期，一般来说会有较高频率的故障出现，然而因为是设备刚进入运转期，人的关注也较其他时期来得密切；加、上此阶段设备处于保修期，在专家的支援下，对故障筛除效果甚佳。相对于故障高频率的出现，由于故障筛除效果佳，这段期间不是很长。初期故障的产生主要有以下几个原因：

(1)设计的缺陷。

规范的制定不明确、设计理念的混淆，从而使得基本和细部设计偏差；或者因为经济上的考虑，而使得设计因陋就简等。

(2)制造、安装的缺陷。

未完全按照蓝图制作，零件制造加工粗劣，精密度也不够，材质不良，组合不当，安装、校准不确实，检验、调机、测试不确实，人员培训不够等。

(3)使用的缺陷。

设备使用人员未依据操作规范操作、操作技艺尚不纯熟、在不符合设计条件的方式下使用设备等。

(4)维护的缺陷。

维护手册的不周全，造成维护作业的失误，维护人员对设备系统、结构等的生疏：维护人员技艺不符合要求：维护设施不足等。

2、偶发故障期

经过初期故障期的过滤，设备渐渐趋向正常，零件间完好的调整与磨合状态出现了，执行日常点检与周期预防保养，其运转都会达到预期的功效输出，充分发挥维护的效应。这个时候无论是操作或是维护人员的技术都已经熟练，故障实属偶发，其理由为人员的疏忽；设备潜在的缺点在经过长时间运转才会显现；较难预测的不明原因故障也会出现。这段期间设备已趋稳定、生产顺畅，此生产设备设计的可靠性，在这段期间就显露无遗了。

3、劣化故障期

此期间进人性能劣化期，零组件经过长时间运转造成磨耗、疲劳、污损等，虽经大量的维护投入，性能却仍然显著减退，或者因为长期在超过负荷下运转而加速老化，导致生产产量降低、品质恶化，设备的生命也很快终结。

一般来说，仍然保持常态不会变化太大。如此将各种故障状态综合而绘出全部故障率的浴缸曲线，具体如图2一一23所示。

一般来说，初期故障期，往往在该设备供应商的保证期内，故他们大致都会参与现场设备的安装、调机以及试车，因而初期大量的故障会很快获得解决，一年以内设备会趋向稳定；而偶发故障期却很长，因为设备运转已正常,设备操作人员与设备维护人员技术也熟练了，加上点检、预防保养正常执行，设备可稳定维持10~20年之久。过了前面的两个阶段，设备逐渐老化，逐渐进入淘汰的劣化故障期。

从图2一24分析可知：设备自生命周期的起始(T,)，存在的毛病与缺失，大多数已得到迅速解决，设备也可以很快地进人偶发故障期，一切平稳。仅偶尔会出现不是致命的故障，能够一直运转到该设备预期的寿命终止期(T)。

但是如果在偶发故障期维护不力，此设备预期的寿命终止期很可能会提早到来，如T2。反过来看，要是在这段期间只执行被动维护，则其寿命终止期会来得更早如T1。