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TPM设备故障管理简述

来源/作者:网络(如侵权,联系删除)     发布时间:2021-01-04     浏览次数:

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新益为TPM咨询公司概述:TPM设备故障管理是指设备丧失了制造机械、部品等规定的机能。制造故障有制造停止型故障、机能低下型故障(渐渐变坏)等采取的方法及措施。

 

一、何谓TPM设备故障

 

设备故障即表现出设备的一种状态的问题,有三层含义,具体状态如下:

 

(1)设备系统丧失功能的状态。

 

(2)设备出现降低设备性能的状态。

 

(3)设备脱离正常的运转的状态。

 

存在以上状态都被称之为故障。我们在此研究的问题不是在于故障处于何种状态,而是在于如何解决、防止出现上述三种状态。在企业管理中,因为设备故障问题而造成的损失,几乎占据了企业损失的35%。因此,找到设备故障和造成设备性能降低的原因并进行相关改善,成为企业增效的必经之路。

 

二、TPM故障的分类

 

一般来说,设备经常发生的故障有:

 

1、初期故障

 

在使用开始后早期发生的故障,属设计、制作上的缺陷。

 

2、偶发故障

 

在初期和末期因磨损、变形、裂纹、漏泄等原因而偶发的故障。

 

3、磨损故障

 

因长时间地使用,产生疲劳、磨损、老化现象等,随着时间的推移故障率也变大的故障。

 

三、TPM故障的周期

 

通常设备的寿命皆以故障出现频率来考量判断,设备故障频率高,普遍的结果是随之而来的修护费也高了。当它高到为维持其功能,必须付出比此设备产出的价值更高的维护花费时,就已经失去再做维护的价值了。也就是说,这设备就应该要考虑淘汰了。

 

通常用设备:I作寿命曲线来表示设备故障情况,如图2一22所示:

 

图片2.png

 

1、初期故障期

 

初期故障期,一般来说会有较高频率的故障出现,然而因为是设备刚进入运转期,人的关注也较其他时期来得密切;加、上此阶段设备处于保修期,在专家的支援下,对故障筛除效果甚佳。相对于故障高频率的出现,由于故障筛除效果佳,这段期间不是很长。初期故障的产生主要有以下几个原因:

 

(1)设计的缺陷。

 

规范的制定不明确、设计理念的混淆,从而使得基本和细部设计偏差;或者因为经济上的考虑,而使得设计因陋就简等。

 

(2)制造、安装的缺陷。

 

未完全按照蓝图制作,零件制造加工粗劣,精密度也不够,材质不良,组合不当,安装、校准不确实,检验、调机、测试不确实,人员培训不够等。

 

(3)使用的缺陷。

 

设备使用人员未依据操作规范操作、操作技艺尚不纯熟、在不符合设计条件的方式下使用设备等。

 

(4)维护的缺陷。

 

维护手册的不周全,造成维护作业的失误,维护人员对设备系统、结构等的生疏:维护人员技艺不符合要求:维护设施不足等。

 

2、偶发故障期

 

经过初期故障期的过滤,设备渐渐趋向正常,零件间完好的调整与磨合状态出现了,执行日常点检与周期预防保养,其运转都会达到预期的功效输出,充分发挥维护的效应。这个时候无论是操作或是维护人员的技术都已经熟练,故障实属偶发,其理由为人员的疏忽;设备潜在的缺点在经过长时间运转才会显现;较难预测的不明原因故障也会出现。这段期间设备已趋稳定、生产顺畅,此生产设备设计的可靠性,在这段期间就显露无遗了。

 

3、劣化故障期

 

此期间进人性能劣化期,零组件经过长时间运转造成磨耗、疲劳、污损等,虽经大量的维护投入,性能却仍然显著减退,或者因为长期在超过负荷下运转而加速老化,导致生产产量降低、品质恶化,设备的生命也很快终结。

 

一般来说,仍然保持常态不会变化太大。如此将各种故障状态综合而绘出全部故障率的浴缸曲线,具体如图2一一23所示。

 

一般来说,初期故障期,往往在该设备供应商的保证期内,故他们大致都会参与现场设备的安装、调机以及试车,因而初期大量的故障会很快获得解决,一年以内设备会趋向稳定;而偶发故障期却很长,因为设备运转已正常,设备操作人员与设备维护人员技术也熟练了,加上点检、预防保养正常执行,设备可稳定维持10~20年之久。过了前面的两个阶段,设备逐渐老化,逐渐进入淘汰的劣化故障期。

 

图片1.png

 

从图2一24分析可知:设备自生命周期的起始(T,),存在的毛病与缺失,大多数已得到迅速解决,设备也可以很快地进人偶发故障期,一切平稳。仅偶尔会出现不是致命的故障,能够一直运转到该设备预期的寿命终止期(T)。

 

但是如果在偶发故障期维护不力,此设备预期的寿命终止期很可能会提早到来,如T2。反过来看,要是在这段期间只执行被动维护,则其寿命终止期会来得更早如T1。




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