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1)提高生产效率(同期对比提高10~80%),摆放有序,动作浪费减少;2)提高库存周转率15~50%,材料定置管理,库存浪费减少;3)设备故障率降低10~50%,整治跑冒滴漏,维修时间缩短;4)品质不良率降低10~50%,封样识别提升,关键工序管理;5)缩短作业周期5~30%,加工落点减少,保证交期;6)降低生产成本10~40%,培养员工节约意识。
人员效率提升40%;设备综合效率提升50%;不良率减少30%;设备维护费降低30%;制造成本降低30%;设备重大故障降低至0;人员工伤事故降低至0;
1)设备改善与TPM活动深化,实现设备安定化;2)规范作业,提高品质,实现品质管理安定化;3)通过小组改善,多能工培训,实现人员安定化;4)改善物流,提高产品加工效率,实现产品效率化;5)通过均匀化生产,一个流生产,标准作业,实现作业安定化;6)实施全面目视管理,目标管理,持续改善,实现管理规范化,持久化
1)构筑生产系统,标准化、效率化,经济化的制造文化;2)通过能力培训及团队意识,相互合作,提高解决问题能力;3)现场体验作业,敢于承担责任,做到“自觉、自发、自治”;
【品质管理咨询基本信息】功能定义:标准管理体系完善,过程品质受控,关键节点及环境管理明确,有改善预防能力;导入时机:来料品质、生产直通率、成品合格低及客诉等问题频繁发生不受控等;适用范围:所有类型制造企业;辅导周期:1-3年;辅导方式:分段式驻厂咨询;
1、核算出企业运营各领域的成本改善空间;2、明确成本浪费发生主要原因,并制定中长期改善方案;3、每年改善10%以上的显性财务成本,包含采购费、劳务费、能源费、品质失败费、物流费用等;4、建立隐性财务成本的管理系统并运营,包含生产周期的缩短、库存周转率的提升、人均生产效率提升等。
1.降低生产不良率,提升合格率;不断地运用PDCA循环改善;2.剔除多余的作业动作,严格按照标准化操作;3.缩短生产周期,合理的调配产线员工不要让其等待;4.减少机器停机时间,充分利用现有资源;5.减少搬运 减少空间。
【安全管理咨询基本信息】辅导时间:6个月以上驻厂辅导;辅导方式:诊断+培训+指导+评价+持续提升;适合企业:制造型企业;服务重点:骨干队伍培训;侧重于辅导效果转化;侧重于机制体系固化。
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新益为TPM咨询公司概述:TPM设备管理五阶六维评价体系是将入阶评价结论定义为六种状态,即“未通过”、“一阶”、“二阶”、“三阶”、“四阶”、“五阶”这六种状态,企业的荣誉区分为从“一阶”到“五阶”五类,“一阶”为最低荣誉,“五阶”为最高荣誉。
TPM管理
TPM设备管理五阶六维评价体系将评价指标按照满分1000分进行了评分设计,通过对企业获得的具体分数确定目前所处的阶段。
企业确定推进以设备为主线和基础的生产管理体系,且其综合管理水平超过同行业平均水平,相关评价指标总分在500一750分之间,则可以定义为进入“一阶”。
在“一阶”基础上,企业在体系推进中的6S、清除六源活动、规范化体系建设、可视化管理、定置管理等方面有明显成效,评价总分在750到875分之间,定义为进入“二阶”。
在“二阶”基础上,企业在检查维修系统解决方案设计方面有明显作为,设备综合效率明显
提高,评价总分在875到938分之间,定义为进入“三阶”。
在“三阶”基础上,企业在员工培养、教育、员工成长方面有明显作为,部分领域已经采用计算机管理和知识资产管理,评价总分在938到696之间,定义为进入“四阶”。
在“四阶”基础上,企业综合全面发展,有完整的评价体系和激励机制,使体系推进可持续
发展,评价总分在969一一一1000分之间,定义为进入“五阶”。
TPM设备管理五阶六维评价体系中的六维就是评价的六个方面:
1、组织结构的健全性
TPM设备管理活动的组织结构健全性体现了企业体系推进的组织措施和领导的重要作用,是体系
推进的关键,是评估体系中的重要环节。
组织为了发展的需要,提升设备维护和现场管理水平,应制定管理方针。管理方针是组织
以设备为主线的运行和现场管理之宗旨和方向,应遵守有关生产运行管理方面的法规和其他要
求,体现组织自身管理的特点和积极向上的精神。同时,管理方针应为拟定目标提供框架。
组织最高管理者的支持是体系成功的关键。最高管理者应该制定适合自身的体系方针和目
标,为有效运行体系做出承诺,并从管理承诺、方针目标、体系策划、管理评审、机构职责、
内部沟通等方面来保证承诺。
2、管理流程规范性
管理流程规范性是指在推进TPM设备管理的过程中,如何以规范来引导员工的行为,使企业的工作事事讲究,从粗放走向精细,从人治走向法治的过程。它包括:在设备管理部门是否有简洁、反应快捷的设备管理规范流程设计,是否有健全的维修策略、维修模式、维修资源配置设计;在生产现场是否有设备操作生产工艺作业指导书:是否有维护保养规范(包含清扫、点检、保养、润滑四位一体,诊断、维修六步闭环)、作业指导书和管理闭环流程指示:各个环节是否有时间、进行响应;是否有紧急情况的安全防护、环境保护处理流程;维修部门是否有主要设备的维修工艺作业指导书等。
3、生产)现场状况
企业的生产和办公现场的状况,反映出企业的精神面貌和管理水平,是推行TPM设备管理的突破口和切入点。它包括:生产现场定置管理状态如何,有无定置图,定置率多高,现场5S开展情况如何,生产现场可视化管理如何,是否将生产、设备、安全、健康、环境纳入可视化管理,视板是否生动活泼等。
4、员工士气和素养水平
员工士气和素养水平反映了企业文化的支持和员工素质基础,是推行TPM设备管理的前提。它包括:小组活动开展是否活跃,员工参与提案是否活跃,月提案数占员工人数比例如何,提案的实施率如何,员工的平均技能级别是多少等。
5、信息与知识资产管理
当代企业与传统企业的最突出区别,是企业的信息化管理和知识资产作为企业的重要资产,
纳入了管理范畴。它主要考核设备管理领域计算机管理的应用,以及设备维修领域知识管理的体系建立、覆盖范围、执行情况等。
6、设备管理经济指标
设备管理经济指标是推动企业价值提升的目标驱动因素。它包括设备综合效率,完全有效生产率,维修费用占生产成本的比例,单位产量维修费用,备件资金占设备资产比例,备件流动资金周转率,备件上机率,平均故障间隔期,平均维修准备时间,平均维修时间,维修损坏率等。
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