新益为TPM咨询公司概述：TPM设备管理五阶六维评价体系是将入阶评价结论定义为六种状态，即“未通过”、“一阶”、“二阶”、“三阶”、“四阶”、“五阶”这六种状态，企业的荣誉区分为从“一阶”到“五阶”五类，“一阶”为最低荣誉，“五阶”为最高荣誉。

TPM管理

TPM设备管理五阶六维评价体系将评价指标按照满分1000分进行了评分设计，通过对企业获得的具体分数确定目前所处的阶段。

企业确定推进以设备为主线和基础的生产管理体系，且其综合管理水平超过同行业平均水平，相关评价指标总分在500一750分之间，则可以定义为进入“一阶”。

在“一阶”基础上，企业在体系推进中的6S、清除六源活动、规范化体系建设、可视化管理、定置管理等方面有明显成效，评价总分在750到875分之间，定义为进入“二阶”。

在“二阶”基础上，企业在检查维修系统解决方案设计方面有明显作为，设备综合效率明显

提高，评价总分在875到938分之间，定义为进入“三阶”。

在“三阶”基础上，企业在员工培养、教育、员工成长方面有明显作为，部分领域已经采用计算机管理和知识资产管理，评价总分在938到696之间，定义为进入“四阶”。

在“四阶”基础上，企业综合全面发展，有完整的评价体系和激励机制，使体系推进可持续

发展，评价总分在969一一一1000分之间，定义为进入“五阶”。

TPM设备管理五阶六维评价体系中的六维就是评价的六个方面：

1、组织结构的健全性

TPM设备管理活动的组织结构健全性体现了企业体系推进的组织措施和领导的重要作用，是体系

推进的关键，是评估体系中的重要环节。

组织为了发展的需要，提升设备维护和现场管理水平，应制定管理方针。管理方针是组织

以设备为主线的运行和现场管理之宗旨和方向，应遵守有关生产运行管理方面的法规和其他要

求，体现组织自身管理的特点和积极向上的精神。同时，管理方针应为拟定目标提供框架。

组织最高管理者的支持是体系成功的关键。最高管理者应该制定适合自身的体系方针和目

标，为有效运行体系做出承诺，并从管理承诺、方针目标、体系策划、管理评审、机构职责、

内部沟通等方面来保证承诺。

2、管理流程规范性

管理流程规范性是指在推进TPM设备管理的过程中，如何以规范来引导员工的行为，使企业的工作事事讲究，从粗放走向精细，从人治走向法治的过程。它包括：在设备管理部门是否有简洁、反应快捷的设备管理规范流程设计，是否有健全的维修策略、维修模式、维修资源配置设计；在生产现场是否有设备操作生产工艺作业指导书：是否有维护保养规范(包含清扫、点检、保养、润滑四位一体，诊断、维修六步闭环)、作业指导书和管理闭环流程指示：各个环节是否有时间、进行响应；是否有紧急情况的安全防护、环境保护处理流程；维修部门是否有主要设备的维修工艺作业指导书等。

3、生产)现场状况

企业的生产和办公现场的状况，反映出企业的精神面貌和管理水平，是推行TPM设备管理的突破口和切入点。它包括：生产现场定置管理状态如何，有无定置图，定置率多高，现场5S开展情况如何，生产现场可视化管理如何，是否将生产、设备、安全、健康、环境纳入可视化管理，视板是否生动活泼等。

4、员工士气和素养水平

员工士气和素养水平反映了企业文化的支持和员工素质基础，是推行TPM设备管理的前提。它包括：小组活动开展是否活跃，员工参与提案是否活跃，月提案数占员工人数比例如何，提案的实施率如何，员工的平均技能级别是多少等。

5、信息与知识资产管理

当代企业与传统企业的最突出区别，是企业的信息化管理和知识资产作为企业的重要资产，

纳入了管理范畴。它主要考核设备管理领域计算机管理的应用，以及设备维修领域知识管理的体系建立、覆盖范围、执行情况等。

6、设备管理经济指标

设备管理经济指标是推动企业价值提升的目标驱动因素。它包括设备综合效率，完全有效生产率，维修费用占生产成本的比例，单位产量维修费用，备件资金占设备资产比例，备件流动资金周转率，备件上机率，平均故障间隔期，平均维修准备时间，平均维修时间，维修损坏率等。