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在某公司,新益为顾问机构秉持着“保质保量共提升,提能提效共成长”的指导方针,以人机料法环为方向,对项目订单、工艺、物流路线、人员技能、现场异常与布局等进行调研。通过科学调配计划生产、工序调整、物流线体重排、标准工时制度建立、规格书设立和工装夹具制作等方式承接现场异常跟进,持续改善优化,提升人均产值。
刘厂作阶段总结发表
本周,顾问老师、丁总、刘厂及效率组成员共同参与项目总结会,对项目进行全面科学总结及汇报。会议首先由刘厂对项目阶段总结发表,包括对问题点的总结与改善前后对比。接着由新益为彭老师对项目总体进行评价,首先是利用人均产值、总达成率等作现阶段数据介绍分析,并结合异常管理、规格书实行、品质管理、质量控制对项目参与人员点评,评价优秀及不足点,结合现状提出改善建议及向后推行计划,最后作精益知识分享。最后科尔卡诺丁总点评,丁总结合此次精益改进,分享学习经验,总结精益思维,不断改进,形成闭环并对团队提出要求,学习理解此次经验,形成流程体系。
参会人员合影留念
是的,精益改善或许是困难重重,是有脱胎换骨的磨砺,但只要我们保持持续改善,永无止境的精神,利用PDCA深入企业内部,在挑战与机遇中不断成长,共创某公司新鲜活力。加油!
建立生产有序、管理顺畅,操作规范,士气高昂、高质量、低成本、短交期的作业现场;
为企业规划设计一套由内到外的形象升级,外观视觉价值体现、内在的管理内涵体现;
全员参与设备管理高产出和低成本运营,提升设备管理能力,维护能力,提高效率
构建班组生产管理体系、循环评价、人才育成、持续改善、绩效管理、文化养成体系;
提高产品质量、降低生产成本、缩短交期、增加利润,让管理更系统科学,执行力更强
对工厂的各个组成部分进行合理安排,以提高生产效率、降低成本、优化物流、改善工作环境等