新年伊始，山西某新材料公司精益管理推进办协同设备、电仪处全面梳理、分析2024年度设备运行中取得的成就以及存在的不足，围绕公司年度精益管理目标，制定设备管理（点检、保养、检修）回头看工作步骤，以设备稳顺运行为核心，以运行指标为导向，通过专项活动，进一步夯实设备管理基础，持续深化设备管理专业化、标准化、精细化工作。

　　
　　
　　
　　现场排查

　　
　　根据公司郑副总关于设备管理总体规划以及建立设备管理示范区，以点带面实现全覆盖的整体工作要求及部署，推进办以“抓点检、强保养、固检修”为主线，积极开展设备管理回头看专项活动，旨在使各车间岗位及维保队伍的点检、保养、检修作业程序规范化和流程化，夯实标准作业基础，提升标准作业的执行力，使设备的全生命周期实现“状态预知”“预知预检”，让设备在整个运行过程中始终处于可控状态，为公司的稳定发展提供有力保障。

　
　　现场辅导
　

　
　　自2024年8月开启设备检修流程标准化工作以来，各车间积极响应，紧密协作，累计制作60份设备检修标准作业书，顺利在12月底将第一期编制任务完成。为进一步推动公司检修标准化工作向纵深发展，推进办在第一期编制任务完成之际，着手梳理第二期设备检修标准清单。第二期计划编制60份设备检修标准作业书，目的是不断完善设备检修标准作业库，为今后设备维保人员在编制检修方案以及检修过程中提供科学依据。
　　
　　设备检修流程标准化即指将设备检修的三个步骤，即拆、检、装，进行分段式开展。在这个过程中，每一步的处理步骤、要求事项以及管理标准都得到了细致的梳理与深入的分析。通过不断地探索与实践，最终制定出一套合理且易于执行的标准作业流程。这一标准作业流程的实施，不仅能够提高设备检修的效率和质量，还能为公司的安全生产提供有力保障。它使得设备检修工作更加规范化、科学化，为公司的可持续发展奠定了坚实基础。

　　
　　
　　
　　现场传真

　　
　　定期开展设备治理专项改善，各车间深入排查设备状况，并提出可行性改善方案。推进办全程跟踪指导，确保改善得到有效实施，并最终实现设备的部分升级改造，为公司实现可持续发展注入了强劲动力。

　　
　　改善报告
　

　　每周进行现场6S维持及TPM运行检查，对车间的设备管理、目视管理、现场自主管理、6S管理、区域管理看板等内容进行检查，确保车间现场目视化及设备管理规范化、标准化，现场发现的问题能够及时整改闭环。使公司精益管理工作在基本面上得到良性循环。

　　
　　
　　
　　运行检查
　

　
　　开展精益管理培训，聚焦于为企业员工提供全面且实用的设备管理知识与技能。此次培训新益为讲师深入浅出地讲解设备管理体系搭建的基本框架，涵盖设备规划、采购、安装、验收、日常运维、故障诊断与修复、报废处理等全生命周期的管理环节，让学员们对整体流程有清晰认知。
　

　
　　
　　
　　精益管理培训