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山西某化工新材料公司精益管理三阶段第十期以持续开展修旧利废、设备专项改善、6S与TPM维持性检查、渗漏预防与治理现场实施以及编制知识竞赛题库为主要内容,以电工实操培训为重点内容的现场辅导。
电工实操现场
近日,上午开始电工实操活动,本次开展时间确认为两天,本次活动主要是为了进一步提升公司电气作业岗位人员技术水平和现场解决问题的能力,根据公司岗位实操技能提升要求,推进办在公辅车间开展了电气作业岗位人员技能实操提升培训。本次培训由电工技能比武获奖人员做现场教学指导,各车间电工等相关岗位人员参训。
技术人员讲解
此次培训,教员从现场实地操作和专业技术讲授出发,技术人员们在现场结合实际操作要求,细致耐心的讲解专业知识,充分发挥“师带徒”的授业精神。青年员工们虚心请教技术人员。他们表示在以后的工作中,要加强对电工技术理论知识及实操过程的学习,以便于将来能精准高效的完成带电作业任务。不仅充分展示了员工的卓越风采,也激发大家的学习热情,更加推动了我司“走技能成才之路”“大力弘扬劳模精神、劳动精神、工匠精神”的正确道路。
现场持续植入设备改善、技能提升、降本增效等精益化工作,实现公司可持续发展战略方针。在3月1日举办设备专项改善评审会,并取得圆满成功。
贾老师分享
首先是化产车间贾老师,他分享了鼓冷循环氨水泵机封运行改善,通过改变机封密封面材质以改善密封性能并跟踪效果,延长循环氮水泵倒换周期并推广至其他泵,定期化验输送介质以确保质量,以及通过不定期抽查确保人员严格执行日常检查和维护保养,从而提升设备运行效率和可靠性。实现了资源最大化利用和节约。此方法之为标新立易,改善价值之为宝贵,为后面的学员改善树立了一个良好的标杆。
改善小组汇报
改善小组分别从课题如何筛选、到如何利用5WHY/鱼骨图分析找到真因并进行验证,再到确定并采取有效的措施实施改善,同时就改善取得的效果及收益进行了核算进行了汇报分享。由领导组、推进办及顾问老师组成的评委小组,对完成的9项专项改善进行了现场打分评比,评选出本期优秀改善团队,为接下来持续开展设备治理专项改善、保证改善的有效性,树立标杆。
建立生产有序、管理顺畅,操作规范,士气高昂、高质量、低成本、短交期的作业现场;
为企业规划设计一套由内到外的形象升级,外观视觉价值体现、内在的管理内涵体现;
全员参与设备管理高产出和低成本运营,提升设备管理能力,维护能力,提高效率
构建班组生产管理体系、循环评价、人才育成、持续改善、绩效管理、文化养成体系;
提高产品质量、降低生产成本、缩短交期、增加利润,让管理更系统科学,执行力更强
对工厂的各个组成部分进行合理安排,以提高生产效率、降低成本、优化物流、改善工作环境等