近日，山西某新材料公司为切实提升职工安全生产业务技能水平，化产车间开展岗位操作规范培训，培训以梳理完善标准化作业规程体系、现场标准化实操演练、关键知识要点考试为主线，旨在全面提高职工的职业素养和技能水平。此次培训围绕生产工艺流程和标准作业规程，从产线主机设备到附属设施装置、从工艺控制指标到关键参数控制、从生产中的难点痛点到非正常生产状态的解决措施，紧紧围绕生产过程中出现的实际问题进行全方位的剖析和讲解，在讲解过程中穿插疑问、反问，引导参训人员深度思考，结合个人所掌握的工艺知识和生产中遇到的问题各抒己见，致力培养一批讲标准、做实事、懂技术的复合型生产技术人才。

　　
　　
　　
　　化产车间开展岗位操作规范培训

　　
　　设备综合管理表运行：每周将各区域设备维护保养履历记录汇总在设备综合管理表中，该表对各车间设备检维修的11类问题原因类别进行分析，进一步细化了设备问题分析点，提升设备管理效能。
　　
　　备品备件管理：将车间A类设备的部件、零件按照A/B/C类分类并进行组合，形成备件3A管理清单，为后续深度开展备件管理打下坚实基础。

　　
　　
　　
　　设备专业保全

　　
　　渗漏点排查治理：定期对渗漏点进行复查工作，确保已修复渗漏点可长期得到监管，建立渗漏点治理反馈机制，各车间每周五向相关科处室及推进办提交渗漏点治理表，确保车间及时将渗漏情况闭环。本月，共新增19项渗漏点，其中17项已经完成整改，剩余2项正在积极处理中。
　　
　　修旧利废活动：对超过规定使用年限或其他原因损坏又有修复价值的各种设备（机、电、仪）零部件等进行修复利用。本月各车间成功将14台废旧设备（部件）进行了修复再利用，实现了资源最大化利用和节约。
　　
　　设备治理专项改善：不断深入排查设备状况遴选改善课题，提出可行性改善方案，最终实现设备的部分升级与改造。本月，各车间积极参与改善，共完成7项设备改善升级案例，实现了本土化设备工艺创新与优化。

　　
　　
　　
　　专项活动开展

　　
　　岗位技能盘点复核：对各车间先前自主开展的设备体系人员技能盘点活动进行了复查。本次复查采用了现场随机抽检的方式，依据技能的五大维度作为评估标准，共对50名员工进行了检查，平均得分为82分，且合格率达到了100%。实操培训基地建设：本月将此前公辅车间自制的焊帽架、台钳案板、手推车、电工操作平台、设备维保操作平台进行除锈，喷漆。计划下月开始对培训基地内部进行四周墙面刷白等改善工作。
　　
　　车间自主学习培训：应岗位技能提升工作要求，各车间组织班组开展设备可靠性分析培训、OPL单点教程培训、技能五大维度（基础知识）培训，帮助员工理解设备工作原理，掌握操作技能，识别及预防潜在故障风险。据统计，11月各车间共开展自主学习培训38次，共有620人次参加。

　　
　　
　　
　　人员技能提升矩阵式管理

　　
　　建立公司实操培训基地，为员工技能提升提供实训场所。该基地配备有焊接与热切割实训区、电工实训区、机加工实训区以及设备装配与维保实训区在内的多个专业区域，以满足日常培训的多样化需求。

　　
　　
　　
　　建立公司实操培训基地

　　
　　定期对各车间设备日监控数据进行跟踪，通过分析历史数据，预测设备可能出现的问题，提前做好预测性维护准备，避免突发故障导致的生产中断，并减少维修成本。通过实施这一策略，可显著提高设备的运行效率和生产过程的稳定性。

　　
　　
　　
　　定期对各车间设备日监控数据进行跟踪

　　
　　为满足公司对岗位技能提升的需求，各车间组织班组开展设备可靠性分析及OPL单点教程培训。帮助员工深入理解设备工作原理，熟练掌握操作技能，并能够识别及预防潜在的故障风险。通过这些培训活动，目标是构建一个持续进步的生产体系，为员工个人发展及公司的整体效益提供源源不断的动力。

　　
　　
　　
　　开展设备可靠性分析及OPL单点教程培训