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金秋10月,河南某管业精益品质管理已经进行到第6期,经过大家5个月的共同努力,前期所建立的质量管理度、质量管理流程效果越来越明显,国标比例、非计划比例、二级品比例明显降低,硕果累累,这些都离不开员工的有效执行和精益品质管理所带来的可行性方法。
有付出、有沉淀、有收获,本期新益为顾问团队组织对标准化作业指导书、不良封样进行了汇编,共215份,成绩就是点滴累计出来,是脚踏实地一步一步做出来的。
指导书及不良封样汇编
在本次精益品质改善中,充分利用数字化时代的优势,在新益为老师的指导帮助下,在系统上搭建了品质周报、月报的生成功能。各部门领导、管理人员定期会收到整理汇编好的周报、月报,根据报告中的TOP问题进行针对性的改善,搭建了批量事故处理流程。对于批量事故,先在系统上进行汇报更新,再召集会议,进行原因分析、对策制定、会议记录总结等。步步连接,保证三不放过:事故原因不清楚不放过,事故对策不落实不放过,事故责任不明确不放过。持续改善,日精月益。
系统处理批量事故流程
秉承超前思维、科学发展,诚实守信,持续改进,保质保量,满足客户个性化需求的质量方针,精益求精。精益质量思想将不断深入每一个人的内心。
建立生产有序、管理顺畅,操作规范,士气高昂、高质量、低成本、短交期的作业现场;
为企业规划设计一套由内到外的形象升级,外观视觉价值体现、内在的管理内涵体现;
全员参与设备管理高产出和低成本运营,提升设备管理能力,维护能力,提高效率
构建班组生产管理体系、循环评价、人才育成、持续改善、绩效管理、文化养成体系;
提高产品质量、降低生产成本、缩短交期、增加利润,让管理更系统科学,执行力更强
对工厂的各个组成部分进行合理安排,以提高生产效率、降低成本、优化物流、改善工作环境等