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在当今制造业的转型浪潮中,精益现场管理已赫然成为企业突破重围、引领行业的关键钥匙。为助力中国制造业摆脱粗放式、高能耗的传统桎梏,迈向绿色、可持续的发展新纪元,新益为实训基地于9月20日至21日成功举办了一场为期两天的“生产现场问题分析与解决”高级实训课程,汇聚了来自五湖四海、跨行业的18位精英学员,共同探索精益管理的奥秘。
启航:破冰融合,精英集结
20日清晨,阳光正好,18位怀揣梦想与激情的学员准时踏入培训室,一场关于精益变革的学习之旅就此启航。课程在资深管理咨询师、质量专家唐老师的引领下拉开序幕。唐老师以其深厚的丰田精益生产项目推行经验和丰富的案例,迅速打破学员间的陌生壁垒,通过团队建设活动,让每一位参与者都迅速融入这个充满活力与智慧的学习集体。
课堂现场
深耕:理论筑基,实践启航
课程伊始,唐老师深入浅出地剖析了当前企业管理现状与精益现场管理的精髓,围绕“人、机、料、法、环”五大核心要素,逐一揭开现场管理七大浪费的神秘面纱,并详细阐述了5S管理的基础知识与实施要点。随后,学员们移步实训基地,亲身体验浪费查找与工位优化的全过程,每一次细微的调整都见证了改善带来的惊人变化,让“改善即魅力”的理念深入人心。
小组讨论
精进:IE手法,质量革新
随着课程的深入,唐老师引入了IE七大手法的精彩讲解,这些实用工具如同钥匙般开启了学员们思维的新天地。防错法与动改法的深入剖析,辅以生动案例,让学员们深刻体会到精准改善的力量。同时,通过质量管理及QC七大工具的表格表单演练,学员们不仅掌握了数据分析的精髓,更学会了如何运用科学手段解决现场问题。在设备管理环节,从六源分析到TPM设备点检标准化,再到OPL单点教材的制定,唐老师以饮水机和灭火器为教具,让复杂理论变得通俗易懂,实战演练更是让学员们受益匪浅。
理论及实践授课
飞跃:安全为先,育才有道
次日,课程聚焦于安全生产与人才培养两大主题。唐老师通过深刻剖析安全事故的真因,引导学员们学会识别与控制危险源,KYT的实施更是让安全意识深入人心。在人才培养方面,唐老师传授了三种独特的教导方法,并通过泡茶教三练四的模拟演练,让学员们掌握了高效传授技能的艺术。随后,学员们分组进行工位专题改善,实战演练中,每一个创意的火花都预示着企业未来的变革与飞跃。
合影留念
落幕:收获满满,展望未来
随着课程的圆满结束,唐老师为每位学员布置了课后持续改善作业,并亲自颁发证书,合影留念定格了这一难忘时刻。两天的时光虽短,但学员们收获的不仅是专业知识的积累与思维方式的转变,更是那份对精益管理无限热爱的火种。我们坚信,这18位学员定能将所学所悟转化为推动企业转型升级的强大动力,以改善之名,共绘中国制造业绿色、可持续发展的新篇章。
建立生产有序、管理顺畅,操作规范,士气高昂、高质量、低成本、短交期的作业现场;
为企业规划设计一套由内到外的形象升级,外观视觉价值体现、内在的管理内涵体现;
全员参与设备管理高产出和低成本运营,提升设备管理能力,维护能力,提高效率
构建班组生产管理体系、循环评价、人才育成、持续改善、绩效管理、文化养成体系;
提高产品质量、降低生产成本、缩短交期、增加利润,让管理更系统科学,执行力更强
对工厂的各个组成部分进行合理安排,以提高生产效率、降低成本、优化物流、改善工作环境等