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从“一周一标杆”到“三周一标杆”再到本期的“四周一标杆”;从5个样板区、7个拓展区到全厂拓展,为了完成精益现场改善,在生产任务繁重的高压下负重前行,面对一个个改善难题,他们迎难而上,凭借着“一周一标杆”及“三周一标杆”积累的经验逐步将精益拓展到全厂。
改善现场
积极进行改善的同时,新益为顾问组也在此进驻力源,对拓展区整理整顿不彻底问题以及目视化标准问题进行现场强化辅导,拓展区员工在顾问老师的指导下加班完成改善,参与积极性极高。
老师强化辅导
员工积极改善
“四周一标杆”拓展区离3S、目视化圆满只有一步之遥,在接下来的最后一周中,将继续坚持改善拓展,为下一阶段的精益化历程打下坚实的基础。
改善成果
本次新益为顾问组还从PMC、供应商、6S、TPM、班组建设、标准化作业、QCD、工厂布局规划、销售、研发、目标管理全方位进行深度调研,为后面的长期战略规划做准备,期待通过新益为与四川某电机企业的长期精诚战略合作,形成精益生产、精益物流、精益运营的精益管理体系,成为行业领军者。
建立生产有序、管理顺畅,操作规范,士气高昂、高质量、低成本、短交期的作业现场;
为企业规划设计一套由内到外的形象升级,外观视觉价值体现、内在的管理内涵体现;
全员参与设备管理高产出和低成本运营,提升设备管理能力,维护能力,提高效率
构建班组生产管理体系、循环评价、人才育成、持续改善、绩效管理、文化养成体系;
提高产品质量、降低生产成本、缩短交期、增加利润,让管理更系统科学,执行力更强
对工厂的各个组成部分进行合理安排,以提高生产效率、降低成本、优化物流、改善工作环境等