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四川某电机企业自2020年11月开展“四周一标杆精益现场管理”项目工作以来,在全体人员的共同努力下,于今日圆满完成,任务完成率达98%,各拓展区工作效率提升率至少10%。
合影留念
在精益改进过程中,四川某电机企业的变化得到了客户的高度认可,12月9日某建设有限公司杜总、徐总带领久和员工共20人参观精益现场,参观后领导表示:“力源变化之大超乎想象”,并表示久和公司将学习力源逐步开展精益现场管理。
客户参观
下午1:00,刘总、周总、李总监、宋总监、刘总监、新益为顾问团队对各拓展区“四周一标杆精益现场管理”改善成果进行验收评定。
评定从金工车间开始,紧跟着是工程部、冲压车间、装配车间、电工车间、部件工段,最后评定行政部。为了迎接评定,各拓展区在推进办和顾问老师的共同指导下,验收前进行了自检,最终在验收中给领导们呈现了一份属于他们自己的完美答卷。
验收评定
验收评定中,不管是货架标识、模具架目录看板、区域标识、区域管理卡等目视化工作,亦或者整理、整顿、清扫、定置、定位、定容等3S三定工作,其成果一一体现在领导眼前,原本杂乱的物料框,现在定置定位,零件型号一目了然,领导们对各拓展区的努力成果给予了高度评价及肯定。
改善成果
验收结束后,于三楼会议室召开了“第三期精益现场管理总结大会”,大会上各拓展区队长汇报了改善队长报告,领导们对各拓展区给予了高度认可并对优秀拓展区团队、优秀员工、优秀书记进行了颁奖。
总结会现场
优秀表彰
四周一标杆”精益现场管理的圆满完成,标志的是3S、目视化基本完成。接下来我们将迎接设备初期清扫导入,岗位基准维持及目视化的全面落实,相信力源人一定能够力争上游、源远流长、追求精益、永无止境,力争在年前将现场设备管理、精益现场3S维持、公司整体目视化达到新高度。
建立生产有序、管理顺畅,操作规范,士气高昂、高质量、低成本、短交期的作业现场;
为企业规划设计一套由内到外的形象升级,外观视觉价值体现、内在的管理内涵体现;
全员参与设备管理高产出和低成本运营,提升设备管理能力,维护能力,提高效率
构建班组生产管理体系、循环评价、人才育成、持续改善、绩效管理、文化养成体系;
提高产品质量、降低生产成本、缩短交期、增加利润,让管理更系统科学,执行力更强
对工厂的各个组成部分进行合理安排,以提高生产效率、降低成本、优化物流、改善工作环境等