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精益TPM项目第十一期辅导,以设备巡检保养检修体系落地实施,TPM自主运营为重点,同时开展OPL单点课程的编制与培训、建立备件物资安全库存算法、精益TPM成套手册审核定稿、建立设备检修参考模板、持续开展设备专项改善以及《价值流》和《TWI》专项培训等工作。
为提升团队开展精益管理知识,增添持续推进动力,提升团队综合技能水平,开展《价值流》《TWI》《数据分析及点检保养》专项培训,同时进行了项目启动以来的培训综合内容考试,对培训效果进行总体评价。
培训现场
为防止不确定因素的影响,设定安全库存,以提高日常维修及突发事故抢修效率,保证设备正常运行。合理利用安全库存,保持有一定的库存量,有助于实现采购和运输中的成本节约,有效降低库存成本和物流运作成本。结合现场经确定采用定期采购法,建立安全库存量的计算规则。
结合公司设备管理现状及项目开展的实际情况,编制精益TPM成套手册,为企业精益TPM项目自主运营、拓展提供指导。
编制TPM成套手册
而后,月度总结会在公司西区二楼会议室召开。精益TPM领导组、各团队、推进办全体成员30余人到会参加。
推进办分别就TPM自主运行情况、巡检与维护保养落地监督检查情况、设备专项改善、OPL单点教育、员工技能及TPM班组长以上测评、精益TPM手册编制等主要内容进行了总结汇报。
总结汇报
其中TPM自主运营现场已常态化运行、OPL单点教程编制已完成第一阶段的100%,并已逐步开展现场培训及短视频制作,6套精益TPM手册已完成初稿编制及审核,目前已转入广告公司整理印刷,专项改善整体效果逐步提升,已对之前的六项专项改善进行评审,并对优秀团队进行了表彰。
优秀表彰
设备电仪处分别就设备管理痕迹进行了总结分析,通过对指标数据的分析与环比对照,故障缺陷原因的分类统计分析,为下一步设备关注的重点和管理的核心提供了重要的决策支撑,为设备管理上一个台阶夯实了基础。
电仪处月度总结
顾问老师以《数据分析及点检保养》为主题进行了分享,具体阐述了可量化的设备过程管理指标是设备管理效果呈现的方式,如何进行数据分析、数据分析的结果如何开展和指导下一步的改善工作。同时再次对设备点检、维护保养的方法及目的进行回顾,真正的贯彻和常态化执行全员参与设备管理,助力公司设备管理上台阶,生产效益更上一层楼,帮助企业更具竞争力和品牌力。
顾问老师作分享
最后郑总总结发言,首先是对TPM项目取得的成绩给予了肯定,同时对各车间也提出了提升精益管理水平的新要求。成绩是有目共睹,这一系列成绩都是大家用辛勤的汗水换来的,是大家齐心协力、精益求精、共同努力的结果。
郑总总结发言
建立生产有序、管理顺畅,操作规范,士气高昂、高质量、低成本、短交期的作业现场;
为企业规划设计一套由内到外的形象升级,外观视觉价值体现、内在的管理内涵体现;
全员参与设备管理高产出和低成本运营,提升设备管理能力,维护能力,提高效率
构建班组生产管理体系、循环评价、人才育成、持续改善、绩效管理、文化养成体系;
提高产品质量、降低生产成本、缩短交期、增加利润,让管理更系统科学,执行力更强
对工厂的各个组成部分进行合理安排,以提高生产效率、降低成本、优化物流、改善工作环境等