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6S管理与精益价值文化

来源/作者:网络(如侵权,联系删除)     发布时间:2020-12-18     浏览次数:

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新益为6S咨询公司概述:随着6S管理的不断深人和成效的逐渐凸显,我们一直在思考:6S管理为什么能有如此巨大的作用?它的“背后”到底有什么更深刻的内涵呢?

 

6S管理

 

6S管理

 

在推行过程中我们发现,表面上来看75管理从生产现场最基本的“跑冒滴漏”人手,让员工自己动手清除设备脏污,打造干净环境。再不断的进行保持,完善和提升,由表及里地改善生产现场环境,提升设备健康水平,形成良好工作素养,完成从“形式化”到“行事化”再到“习惯化”的转变,从而给企业带来实实在在的成效,这正是6S管理能迅速在企业推广并为广大员工所接受的最直接原因。

 

对广大员工而言,参与6S管理的每一个人,不论性别、年龄、学历、职务、经历,只要你肯付出、善用心、就能获得展示的机会,就能赢得大家的认可,创新的积极性、工作的主动性、集体的荣誉感被不断激发出来,个人素养也在潜移默化中得到了提升,逐渐由“要我6S管理”转变为“我要6S管理”,久而久之就会形成“敢为人先、勇争一流”的价值导向和文化氛围,为企业发展集聚正能量。

 

推行6S管理的过程其实就是人、机、环境相互融合的过程,更是个人价值和企业价值和谐互动的过程。从管理文化角度讲,6S管理是通过对现有资源进行整合和利用。优化管理流程,清除冗余环节,提高管理效率,提升管理效益。

 

推行6S管理的过程,其实就是精益价值文化在企业落地生根的过程。正是为6S管理的管理属性和文化特性,决定了它不仅可以运用在生产现场,打造出有形的样板区成果,更能提升为无形的管理文化,灵活运用到企业管理的各个方面,进而推动企业管理和效益水平的持续提升。

 

有了对6S管理内涵更进一步的理解和认识。经过一段时间的理论积累和工作实践,我们更加深刻的认识到,“整理、整顿、请扫、清洁,素养、安全”除了在现场管理有对应的要义外,对于企业管理还有更加深刻的含义:具体来说。“整理”足区分有无价值;“整顿”是别除无效环节;“清打”是寻找最优路径;“清沽”是形成制度,固化标准,“素养”是自主管理,自我完善;“安全”是风险防、安全廉洁。

 

这其中,整理、整顿、清扫是方法,清洁是标准,素养是核心,安全是保障。对于现场管理来说。6S管理是有形的现场6S管理,它是以现场设备、作业环境、办公设施为重点,通过“全员发动、样板引路,检查督导,成果转化、保持成果”的推行方法。将“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”这6个要素落实到安全生产、环境改善,节能降柜当中。

 

当然,6S管理只有开始,没有结束。我们进一,步明确丁“现场6S管理再提升。管理6S管理在推进”的提升工作思路:即从现场6S管理样板区的保持、完善和提高,不断健全班组日检查、部门周检查、公司月检查的常态化管理机制,提升6S管理标准和样板区成效。

 

同时,积极运用现场“全员发动、样板引路、检查督导、成果转化,保持改善”的推行方法,成立管理6S管理推进机构,编制,管理6S管理实施方案,选取部分条件较好的部门作为试点,逐步建立健全管理6S管理的检查,监督和考评体系,不断提升6S管理精益价值文化内涵、为创新电力企业管理。为企业可持续发展做出新的史大贡献。




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