新益为6S咨询公司概述：随着6S管理的不断深人和成效的逐渐凸显,我们一直在思考：6S管理为什么能有如此巨大的作用？它的“背后”到底有什么更深刻的内涵呢？

6S管理

在推行过程中我们发现，表面上来看75管理从生产现场最基本的“跑冒滴漏”人手,让员工自己动手清除设备脏污,打造干净环境。再不断的进行保持，完善和提升，由表及里地改善生产现场环境，提升设备健康水平，形成良好工作素养，完成从“形式化”到“行事化”再到“习惯化”的转变,从而给企业带来实实在在的成效,这正是6S管理能迅速在企业推广并为广大员工所接受的最直接原因。

对广大员工而言，参与6S管理的每一个人，不论性别、年龄、学历、职务、经历，只要你肯付出、善用心、就能获得展示的机会，就能赢得大家的认可，创新的积极性、工作的主动性、集体的荣誉感被不断激发出来，个人素养也在潜移默化中得到了提升，逐渐由“要我6S管理”转变为“我要6S管理”,久而久之就会形成“敢为人先、勇争一流”的价值导向和文化氛围，为企业发展集聚正能量。

推行6S管理的过程其实就是人、机、环境相互融合的过程，更是个人价值和企业价值和谐互动的过程。从管理文化角度讲，6S管理是通过对现有资源进行整合和利用。优化管理流程，清除冗余环节，提高管理效率，提升管理效益。

推行6S管理的过程，其实就是精益价值文化在企业落地生根的过程。正是为6S管理的管理属性和文化特性,决定了它不仅可以运用在生产现场，打造出有形的样板区成果，更能提升为无形的管理文化，灵活运用到企业管理的各个方面，进而推动企业管理和效益水平的持续提升。

有了对6S管理内涵更进一步的理解和认识。经过一段时间的理论积累和工作实践，我们更加深刻的认识到，“整理、整顿、请扫、清洁，素养、安全”除了在现场管理有对应的要义外,对于企业管理还有更加深刻的含义：具体来说。“整理”足区分有无价值；“整顿”是别除无效环节；“清打”是寻找最优路径；“清沽”是形成制度,固化标准，“素养”是自主管理，自我完善；“安全”是风险防、安全廉洁。

这其中，整理、整顿、清扫是方法，清洁是标准,素养是核心,安全是保障。对于现场管理来说。6S管理是有形的现场6S管理，它是以现场设备、作业环境、办公设施为重点，通过“全员发动、样板引路，检查督导，成果转化、保持成果”的推行方法。将“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”这6个要素落实到安全生产、环境改善，节能降柜当中。

当然，6S管理只有开始,没有结束。我们进一，步明确丁“现场6S管理再提升。管理6S管理在推进”的提升工作思路：即从现场6S管理样板区的保持、完善和提高，不断健全班组日检查、部门周检查、公司月检查的常态化管理机制,提升6S管理标准和样板区成效。

同时，积极运用现场“全员发动、样板引路、检查督导、成果转化，保持改善”的推行方法，成立管理6S管理推进机构，编制，管理6S管理实施方案,选取部分条件较好的部门作为试点,逐步建立健全管理6S管理的检查，监督和考评体系，不断提升6S管理精益价值文化内涵、为创新电力企业管理。为企业可持续发展做出新的史大贡献。