新益为6S咨询公司概述：供应链管理的核心就是不断改进客户服务，而要达到这一目标，首先就要优化供应链组织和组织之间的“流”一物流、信息流和资金流，在集成与协同中持续满足客户需求，提升供应链的整体竞争力。

然而，在实际运营中，很多企业却总是难以实现高效的供应链管理，甚至可能出现各种浪费，导致供应链管理成本不断增加。

精益供应链管理

所谓“浪费”，简单理解就是不产生价值的活动。而从供应链管理的核心出发，企业就必须多创造有价值的行为、减少无价值的行为，完全从客户的角度出发。

从实践来看，当今企业普遍存在的浪费情况可以总结为“八大浪费”。

①库存浪费：库存持有成本占产品总值的15%~30%。

②运输和移动的浪费：理想状态是物料的接收或使用能一次性到位；在审视整个空间布局时，都应该从“流动”的角度考虑问题。

③动作浪费：总是在寻找工具，过多地弯腰或伸手以获取物料，物料放得太远。

④等待浪费：将时间花在等待完成工作所需的物料、补给、信息或人员上。

⑤过量生产浪费：过量生产或过量采购；精益的基本原则就是物料的平稳流动。

⑥多余工序浪费：在物料或信息处理中，并未给客户带来增值服务却花费了大量时间，努力的方向不对。

⑦缺陷或错误浪费：主要涉及对产品进行维修、返工或拆毁等；其产生的原因可能是落后的生产流程、过多的波动、供应存在问题、人员培训不足或不当、工具设备未调好或不够精密、现场布局混乱、库存过多等。

⑧管理浪费：需要企业采取措施提升员工的创造力和参与积极性来消除以上7种浪费。

所谓“不浪费则不匮乏”，企业只有瞄准“八大浪费”，并建立自上而下的、可使改善措施顺利实施的管理保障体系，推动全体员工热情参与和出谋划策，才能真正在边培训、边实干中，走向精益供应链管理。

那么，当今企业该如何在供应链管理中走向精益呢？

这是我国大多数企业面对的共同难题，但很多企业却找不到合适的解决办法，甚至在盲目改革中加速走向失败。因此，我国涌现出了诸多专业咨询团队，他们对精益供应链进行了深入研究，以协助企业在供应链管理中走向精益。“新益为”通过不断实践、探索和创新，在结合我国发展实际的基础上，创造了一套精益管理模式——NLEAN精益管理系统。

无论是自主革新还是寻求专业咨询团队的帮助，企业管理者必须要明白：精益供应链管理是一一种以团队精神为基础，实现持续改善的生产方式，它的目的是识别并消除浪费；其出发点则是供应链管理的五大基本内容。

1、计划

要制订好的计划，企业必须深入理解当前与未来的需求，而对于未来需求的预测流程，本质上是一个相互沟通与协作的过程。

要在计划过程中走向精益，企业就要消除预测流程中存在的浪费，具体做法如下。

（1）让系统自动运行，不要过多干预。

（2）不要以预算作为预测结果进行运营。

（3）通过调整预测数据来解决供应问题。

（4）计划时，可采用销售或运输数据，也可采用客户需求或订单数据。

（5）协调好整体预测的准确度与SKU。

（6）防止沟通不畅。

（7）防止“只见树木不见森林”，要有全局观。

一个好的预测流程，应该使每个人都做好规划，减少因“救火”而产生的浪费，而不是仅仅做出反馈，而无行动。

2、采购

在采购环节走向精益的方法主要包括以下内容。

（1）实现准时制生产，追求并建立无库存或库存最小化的生产系统。

（2）减少批量并缩短所需的提前期一以更高频次、更小批量进行生产，从而减少库存量和缩短生产周期。

（3）做好总括订单，预先定好价格、多个送货批次。

3、制造

在制造环节走向精益的方法主要包括以下内容。

（1）精益生产计划的理念是拉动式生产而非推动式生产-市场需要什么，就生产什么。

（2）按订单生产与按库存生产。

（3）配送需求计划。

（4）在推动系统中，企业会进行大批量生产以使固定成本被分摊至大量的产品上，从而减少单位成本；而在拉动系统中，企业的生产计划会更接近客户需求。

4、交付

在交付环节走向精益需要关注以下3个环节。

（1）运输工序。

①做好核心承运计划以减少供应商的数量，并与之建立长期的合作伙伴关系。

②改善运输管理流程并提高自动化能力，如使用运输管理系统，有助于选择优化模式、合理精简设备、聚集订单和考虑多点提货。

③利用精益思想，审查复杂的进出口运输流程。

（2）配送工序。

（3）仓库作业中，瞄准各种会导致浪费的问题。

①产生残次品、错品，导致返工。

②货物过量生产或超载。

③过量库存导致空间被占用、效率降低。

④库存信息不准确。

⑤需要等待或寻找工具和设备。

⑥需要等待原材料或信息。

⑦过多的动作或处理步骤。

⑧错误的物流处理或存放距离、位置不合理。

⑨信息处理及计算机问题，如扫描仪故障等。

5、退货

在退货环节走向精益的方法主要包括以下内容。

（1）减少无时间限制的退货授权数量。

（2）降低退货相关的货运成本。

（3）企业代表和客户都参与完善条例，并信守各项规则。

（4）消除多余部分的退货。

上述几个方面的内容都是企业在供应链管理中走向精益的机会所在。具体到每家企业，情况又有所不同，但其核心要点却是统一的-“不浪费则不匮乏”。