精益生产是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源、降低企业管理和运营成本为主要目的的生产方式，是优化生产流程，解决企业目前生存与发展问题的最佳途径。标准作业是企业实施精益生产的第一步，精益生产咨询公司从标准作业的概念、标准作业的前提、实施标准作业的步骤三个方面详细地介绍了标准作业建立的全过程，为企业标准作业的建立提供了方法。

标准作业

一、引言

标准作业目的是为了消除生产中的浪费、不均衡，通过对浪费、不均衡点的改善，实现生产周期的缩短、人机效率的提高等等，最终实现利润的最大化。标准作业在丰田生产方式中是实现高效生产的主要基础方法之一，是现场管理者判断现场作业正常或异常的标准，更是改善的基础工具。

二、标准作业简介

标准作业是生产制造现场加工产品时的基准，是以人的动作为中心将人、物料、设备、环境等诸多因素进行最有效地组合，按照毫无浪费的作业顺序、标准作业节拍时间、标准手持数量，高效加工生产的方法。在标准作业中，可以顺利地实现高效生产，有效的运用诸多生产要素，把必要数量的物料与制造产品的设备、人、场地等要素经济有效组合起来，这个组合的过程叫“作业组合”。这种组合即人、机、物料、环境科学组合的产物就是标准作业。

1.标准，是对重复性事务和概念所做的统一规定。它以科学、技术和实践经验的综合成果为基础，经有关方面协商一致，由主管机构批准，以特定形式分布，作为共同遵守的准则和依据。

2.作业标准，是作业者进行作业所依据的准绳。狭义上就是对作业步骤、内容、方法、注意事项及质量标准进行设定的管理标准。

3.标准作业，以人的动作为中心、按没有浪费的操作顺序进行生产的方法。是将作业人员、作业顺序、工序设备的布置、物流过程等问题做适当的组合，以达到生产目标而设立的作业方法。

4.标准化，在经济、技术、科学及管理等社会实践中，对重复性事务和概念，通过制订、发布和实施标准，达到统一，以获取最佳秩序和社会效益。

三、标准作业的建立

（一）标准作业的三前提

1.作业中以人的动作为中心、具有重复性。以人的动作作为研究对象，能够反复实施作业动作的程序的这种流程，可以建立标准作业。

2.设备稳定、故障率低。生产线的运行中，设备故障太多，就会产生长时间的停止运作，要实施反复的作业，就很困难，同时也会产生大量的等待浪费。

3.品质稳定、不良率低。

（二）标准作业的三要素

1.节拍（TT）：一个零件（或总成）的生产或装配作业按需要应该在多长时间内完成。

循环时间（CT）：作业者一个人进行标准作业时，毫不困难、最快的一个循环实际作业时间（包括步行时间，但不包括空手等待时间）

2.作业顺序：作业者在规定循环时间内能够最高效地生产出合格产品的动作顺序。

如果作业顺序不明确，各自按照喜好操作，容易造成不良品增多以及设备等相关不良问题。

3.标准手持：也叫标准中间在库，按作业顺序进行作业时为能反复地用同一顺序、动作进行作业，在工序内持有最少量的半成品数量。

标准手持数按以下原则来确定：

（三）标准作业的步骤

1.确定节拍时间。

2.确定一个单位产品的完成时间。

3.确定作业顺序。

4.确定在制品的标准持有量。

5.编制标准作业书。

（四）标准作业书

标准作业书主要包括标准作业三票：工序能力表、标准作业组合表、标准作业票。

具体步骤包括：

观测时间――时间观测表

制订工序能力表――工序能力表

制订标准作业组合票――标准作业组合票

制订标准作业票――标准作业票

1.观测时间。

（1）先仔细观察作业内容，掌握作业顺序、作业方法和观测的位置，并按作业顺序填入时间观测表。要点：作业项目分的越细，越有利于平衡作业，越有利于确定改善点。但作业项目分的越细，要求观测技能越高。

（2）观看作业，寻找观测点。所谓观测点，指读秒表的一瞬间、即该项作业结束的一瞬间。一般选连续动作的转折点。另外要选好自己的观测位置，既能清楚地看到作业者作业，又不能妨碍作业者作业。

（3）观测时间：①开始观测后，中途不停表，将各作业项目结束时的秒数读出，填入观测表；②观测循环必须在10次以上；③例外的作业内容、时间在其发生时逐一纪录；④秒表读数用黑（蓝）字填在虚线上方；⑤第一个循环的第一个项目读数为0；⑥观测时，注意力要高度集中。由于不注意没有测到的项目立即跳过，继续观测下一项目。

（4）求出每个循环的时间。①用作业项目最下行的右侧的时间值减去左侧的时间值，其结果用红字填入右侧时间值下方的“一个循环时间”栏内；②第一个栏内因没有数值，记入“-”。

（5）确定C.T值。①选择循环时间中可能连续作业的最小的值填入“作业项目时间”栏的最下行（不要选择异常值）；②如果每个循环里都有空手等待时间或异常时间，要将其减去后再确定C.T值。

（6）求出各作业项目的时间。①用下行的时间值减去上行的时间值，用红字将结果填入下行；②第一个栏内因没有数值，记入“-”。

（7）确定各作业项目时间。作业项目时间的合计应与C.T（循环时间）一致。不一致时可调整作业项目时间值，但不能改变C.T值。

（8）求出C.T的偏差值及C.T的平均值。①从不含异常值的一个循环时间中选最高值减去C.T值为偏差值；②选出不含异常值的一个循环时间，相加后除以一个循环时间的个数得出C.T的平均值。

2.工序能力表。

表示生产线内各工序加工时，各工序及整个生产线的生产能力。根据这张表可以发现工序有何瓶颈，为后期改善提供依据。

3.标准作业组合票。

明确各工序的手工作业时间及步行时间，用于考查TT内的一个作业者能够承担的工序范围是多大。如果所分配作业量的组合时间刚好等于TT，就表示无法生产过来或者有等待现象发生。不管太长或太短都需要加以改善。另外，填入自动加工时间一起考查任何设备的组合是否可能。

4.标准作业票。它以图的形式表示每个作业者的作业范围。其中填入整个生产线设备配置、CT、TT、作业顺序、标准中间在库、物流方向、检查品质频度、注意安全等内容。将标准作业票挂在明显之处，能让别人了解生产线的作业状况，并作为改善的工具、管理的工具、指导的手段。另外，上级管理人员能够通过标准作业票评价现场监督人员的能力。因为标准作业票必须通过工序的作业改善频繁地进行修正。

四、结语

标准作业是经过长期的探索总结出来的一套科学的管理工具，以其严密而科学化的方式，在作业过程中严格的限制了人的作业方法，将犯错误的概率降至最低，为提高品质，减少设备的故障和损坏，降低成本，提高工作效率起到了关键性的作用，建立标准作业是企业实施精益生产方式的必由之路。