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新益为精益生产咨询公司概述:丰田生产方式作为当下最佳的企业管理模式,其两大支柱分别是自働化和准时化,自働化包含了设备的自动化和人的自主化。设备维修保养是实现设备自动化的关键环节,不可忽略。
TPM设备维修保养
一、设备维修保养的基本含义
设备的维修保养是设备在使用的过程中自身运动的客观要求。由于设备的运动、磨损、内部应力等物理、化学变化过程,必然会发生技术状况的不断变化,以及一些不可避免的不正常现象。因此,做好TPM设备维修保养工作,及时地检查处理本身的各种问题,改善设备的运转状况是做好企业设备管理的关键。
利用丰田生产方式的自动化,在设备发生故障时,感知到异常状况的设备会通过指示灯等警报装置发出警报,然后根据现场判断停止生产线作业。因为生产停止,所以必须立即去处理异常情况。
此时,如果请求外部解决问题就会花费时间和费用,并且不能迅速采取措施解决问题。丰田在工厂内进行了培训,自己就能够解决异常状况;并且建立了即使设备发生故障,也能在短时间内恢复原状的体制。
但是,如果设备经常发生故障和异常停止,生产就不能顺利进行。要实现自动化,就需要生产线停止使用效率很低的设备。因此,做好TPM设备维修保养非常重要。
所谓维修保养(maintenance),是指为了维持设备性能活动,如对机械的检查、加油、保养、调整等。在设备维修保养中,包含自主保养、事后保养、预防保养、改良保养等。
TPM设备维修保养一般都由设备维修负责人来实施。在设备发生故障之前,都会发出异常的声音和振动等。要培训平常与机械设备接触的作业人员,善于抓住这些迹象,基于“自己的机械设备自己来维护”这一想法,对机械设备进行清扫、加油、日常检查等自主保养,这对于成功实施自动化是非常重要的。
设备维修保养的重要性在许多企业都被认可,已经发展成了TPM(全员参加的设备维护活动)。
二、设备维修保养的种类
1、事后保养
(1)指设备发生故障后进行修理;
(2)设备发生故障后,修理时间过长,其间的生产效率就会降低;
(3)在故障发生前后的产品质量低下,有时会造成交货期迟延。
2、预防保养
(1)指设备发生故障前,早期发现异常状况进行修理;
(2)包含日常检查和定期维护等,有望进行自主保养和改善。
3、改良保养
(1)发生了故障时进行改善,以免再次发生故障,或对设备进行改良使保养和修理变得简单。
(2)需要建立起在设备发生故障时作业人员能够把握真正的信息的体制。
4、事前预防
(1)在计划购入新设备的时候,要考虑故障少、持久耐用、容易保养的设备;
(2)需要建立起在设备发生故障时,作业人员能够把真正的信息传达给设计人员的体制。
5、TPM(全员参加的设备维护活动)
注:TPM即total productive maintenance。
(1)要想改善人员和设备的体制,就要改善企业体制;
(2)以前设备发生故障的时候都是交给设备维修人员修理,但是现在要建立起“自己的设备自己来维护”这样一种观念;
(3)当然,操作设备的人(operator)也必须掌握设备保养的技术;
(4)拥有“设备是自己的设备”这一意识,包含对设备进行自主养、5S管理、微小改善等维护保养;
(5)因为把设备维护的活动扩展到了作业人员,所以也可以叫做“人员体制改善”。
建立生产有序、管理顺畅,操作规范,士气高昂、高质量、低成本、短交期的作业现场;
为企业规划设计一套由内到外的形象升级,外观视觉价值体现、内在的管理内涵体现;
全员参与设备管理高产出和低成本运营,提升设备管理能力,维护能力,提高效率
构建班组生产管理体系、循环评价、人才育成、持续改善、绩效管理、文化养成体系;
提高产品质量、降低生产成本、缩短交期、增加利润,让管理更系统科学,执行力更强
对工厂的各个组成部分进行合理安排,以提高生产效率、降低成本、优化物流、改善工作环境等