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TPM管理
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TPM设备管理具体措施

来源:    发布时间:2020-01-07     浏览次数:

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新益为TPM咨询公司概述:TPM即Total Productive Maintenance, 它是指全员参与的生产设备维护活动,TPM活动是一种来源于生产现场的改善活动。在企业推广TPM设备管理,可以极大地提高广大职工管理设备、爱护设备的意识和能力。

 

TPM设备管理

 

TPM设备管理

 

企业实施TPM设备管理的具体措施如下:

 

一、明确任务,制定TPM管理原则

 

1、TPM管理的主要任务

 

(1)以降低设备故障率为目的,实行高效的设备维护和管理工作。

 

(2)加强计划检修,达到设备运行的经济、高效状态。

 

(3)提高职工整体素质,推动连铸设备的技术进步。

 

2、TPM管理原则

 

公司严格遵守“人员素质管理为中心,设备管理为保障,保证正常生产为目的”的原则,当设备系统与生产发生冲突时,对于影响产品质量或有可能造成事故的设备,经设备技术人员检查后判断将发生故障时,生产必须给设备检修让路,立即停机检修处理,把设备隐患消除在萌芽状态;对于一般性设备可待设备没有生产任务时处理,设备不检修好不准使用;在设备的日常保养、一保、二保时,必须确保设备停机进行保养。

 

三、确定TPM管理机构及职责

 

1、车间TPM管理机构组成

 

公司TPM管理机构主要由公司副总经理、车间主任、设备管理部门TPM推进小组、各车间TPM专业组及各维修TPM小组、各车间TPM小组等组成。

 

2、确定TPM管理机构职责

 

(1)公司生产副经理:领导设备管理TPM推进小组开展活动,并进行整体部署和检查,主管全公司重大事项的决策和协调各环节关系。

 

(2)设备管理部广处长:督促和检查各单位日常TPM活动,协调、解决各单位活动中存在的困难和问题。

 

(3)设备管理TPM推进小组:由设备管理部门相关人员组成,研究激发职工自觉工作热情的管理方案,领导各车间TPM小组工作并下达指令,检查、评比其工作开展情况,协调生产与计划检修的关系。

 

(4)各车间TPM推进小组:指导各生产操作TPM小组的日常工作,负责车间职工TPM管理理论的宣传与培训。收集设备运行信息,做好设备的故障管理和诊断,制定设备计划检修或改造方案,并负责具体的检修技术管理工作。

 

(5)生产技术组:为各TPM活动小组提供切实可行的具体活动方案,指导其具体工作,协助TPM维修小组对设备维修进行具体指导,及时提出设备隐患及改造意见。

 

(6)TPM活动小组:负责执行本岗位标准化操作规程,以及日常点检、清理及维护保养设备,负责设备小故障的排除与修理。

 

(7)维修TPM小组:负责巡检设备,诊断设备的运行状况,实施设备的计划检修,帮助操作人员做好设备日常维护工作。

 

三、TPM实施内容

 

1、车间列出全年的TPM计划,并具体落实到每月或每周。设备管理部门的TPM推进小组召开各车间计划平衡会,结合全厂的生产和检修计划,制定出车间合理的检修计划及实施方案,下达给维修TPM小组执行,而车间的专职人员督促其按期执行。

 

2、各车间在计划中划分重点设备,以便突出对重点设备的管理,并确定对重点设备的监控,保证其正常运行和较高的利用率。

 

3、设备管理部门TPM推进小组根据实际情况建立健全活动记录表,并建立相对应的打分表,分发到各车间的TPM活动小组,便于对TPM活动进行详细记录。

 

4、各车间TPM活动小组积极分析设备运行及影响产品质量的设备问题,提出可行的设备改进方案或合理化建议,并填写活动记录表。

 

5、各车间维修TPM小组负责对所分管的设备进行定期检查,对需检修的设备实行“在线更换、离线维修”的检修方式。

 

6、设备管理部门TPM推进小组定期组织检查,根据各维修、操作TPM小组反馈的活动记录、设备运行记录进行评比、打分,并给子适当的奖励或惩罚。

 




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