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新益为5S咨询公司概述:5S管理是创建科学的工作秩序,提高员工的团队意识、行为能力及作业素质,提升产品品质,降低生产成本,提升企业形象与效益为目的的简单实用的现代管理方法,是一切现场管理工作的基础,是班组建设必不可少的工具。
班组5S管理
班组开展5S管理要做到以下几个方面。
一、要让员工知道实行5S管理的意义
班组长要带头参与5S管理的开展,要让员工深入领会实行5S管理的意义。
1、提高员工自身素质,形成良好的工作习惯。
2、创造洁净、安全、舒适、便利的工作环境。
3、减少不必要的劳动时间,提高整体工作效率,增加员工收入。
4、赋予员工改善的动机,发掘其创造潜力, 给员工提供展示自我的机会和平台。
5、纠正陈规陋习, 改变精神面貌,进而提升员工的自身价值。
二、要让员工知道在5S管理中的责任
员工在开展5S中的责任是:
1、不断整理、整顿、清扫、清洁自己的工作环境及责任区域,按规范制度及时完成工作,维持物流的通畅,环境的整洁。
2、按规定着装,注重自己的仪容仪表。
3、正确佩戴和使用劳动保护用品。
4、按管理程序及时处理不用的物品,避免占用现场空间。
5、将物品、工具及文件放置在所规定的场所,保证消防设施,现场设施,设备清洁及可动性。
6、放置物品,设备必须做好规划,以安全、便捷、合理的方式保管。
7、及时整理整顿工装设备,将现场不需要的物品集中到规定场所。
8、积极参加各项专题活动, 发挥主动性、创造性,进行持续改善。
9、配合各级组织,按要求完成上级布置的任务。
三、班组推进5S管理的工作要领
1、整理的推进要领:要与不要,弃留分明
(1)现场检查:所在的责任区域进行全面检查,包括看得到和
看不到的场所。
(2)制定标准:“要”和“不要”物品的判别标准。
(3)清除不要物品。(设定暂存区域,废弃识别)
( 4)适度定量:调查物品使用情况,规定现场保管量。
( 5)制定物品废弃条件及处理方法。
(6)自我检查:每日巡查,整理现场。
2、整顿的推进要领:科学布局,取用快捷
(1 )分析现况:落实整理工作,规划作业流程。
(2 )物品分类:确定物品放置场所、方法以及标识。
(3)定置管理:“定位”“定品”“定量”。
3、清扫的推进要领:清除脏污,确保安全舒适
( 1)管理干部以身作则,人参与。
(2)建立清扫责任区,责任到人,不留死角。
(3)清扫、点检、保养有效相结合。
( 4)杜绝污染源,建立清扫机制,形成规范。
4、清洁的推进要领:形成制度,保持成果
(1 )落实前面3S工作。
(2)监督管理,推进5S管理标准化。
( 3)制定评审方法与奖罚制度。
( 4)高层主管亲自选定样板场所, 坚持定期监督检查。
5、素养的推进要领:贯彻到底,养成习惯
( 1 )持续推动前面4S至习惯化。
( 2 )制定共同遵守的各项规则、制度。
( 3)制定礼仪守则。
( 4)教育培训,尤其是加强新员工职前教育。
(5)推动各种精神提升活动。(如早会,礼貌活动等)
5S管理是一种习惯,只有将外在的、强制性的要求转化成为员工主动、自发的行为(规定成为意识,习惯引导行为),才能形成良好的素养。因此,企业班组必须将5S持续化、生活化、习惯化,完善经营体系,构建学习型组织,提升全员素质,形成“迎接挑战,不断创新,追求卓越”的优秀企业文化。现代管理在此基础上引入“安全( safety)”的概念,具体如下:
6、安全的推进要领:安全隐患,彻底消除
( 1 )彻底识别现场危险要素
①危险物品。
②危险工装设备。
③危险场所环境。
(2)杜绝危险行为。
(3)进行安全警示,形成安全制度。
建立生产有序、管理顺畅,操作规范,士气高昂、高质量、低成本、短交期的作业现场;
为企业规划设计一套由内到外的形象升级,外观视觉价值体现、内在的管理内涵体现;
全员参与设备管理高产出和低成本运营,提升设备管理能力,维护能力,提高效率
构建班组生产管理体系、循环评价、人才育成、持续改善、绩效管理、文化养成体系;
提高产品质量、降低生产成本、缩短交期、增加利润,让管理更系统科学,执行力更强
对工厂的各个组成部分进行合理安排,以提高生产效率、降低成本、优化物流、改善工作环境等