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为了进一步优化管理标准,提升全员改善意识,达到降本增效的目标,遂宁某汽配制造公司正与新益为管理咨询公司紧密合作。通过时间研究、动作研究、工序整合等方法,公司正不断推进精益措施,从而形成从小到大的改善循环。贴地面胶纸、拉电线、搬工作台……尽管近期天气炎热,遂宁某汽配制造公司仍在紧张有序地进行一系列布局调整。虽然这些生产线在几天前才刚刚完成,但由于事前没有咨询顾问老师,结果布局不符合精益生产消除浪费、连续作业的原则,存在物流动线不清晰、产品多次搬运、作业不连续等问题,也就只能重新进行布局调整。
近日,重庆某检测院展开了精益6S项目第三期的辅导工作,在辅导工作开展的第一天,顾问组召开了和推进办成员的第一次会议,确认了以目视化、VIP通道打造、发现安全隐患意识提升、班前会运营情况、改善提案收集、6S改善重难点问题收集为本期的重点内容。
重庆某超纤材料公司于近日成功举行了精益现场管理启动大会。该会议旨在推动公司的精益管理理念,提升生产效率,优化管理流程,并构建高效卓越的工作环境。会议吸引了公司全体员工的积极参与,展现了公司团队的凝聚力和共同追求卓越的决心。会议在庄严肃穆的氛围中拉开帷幕。首先,会议主持人公布了此次精益现场管理的方针和口号,激励全体员工在精益现场管理中追求卓越,共同努力推进公司发展。
为提升服务质量,打造共赢平台,践行精益管理,铸就一流企业,上海某贸易公司于近日,在办公楼二楼会议室,顺利进行了精益管理启动会。此次参会的有贸易公司董事长、精益管理领导小组组长邹总,总经理、推进办主任何总,新益为顾问团队,推进办公室成员,以及推进小组各团队成员。
近日,重庆某汽配有限公司开展了精益现场管理五期活动。在本期活动中,公司和新益为咨询顾问组紧密配合,全面推进了过程检验制度实施跟踪、出入库检验制度实施跟踪、来料检验制度建立等工作。在过程检验制度实施跟踪方面,公司与新益咨询顾问组精心设计了一套科学可行的跟踪方法,每日对现场生产过程实施首检、巡检、终检工作,对工单进行过程检验、出入库检验、品质记录核对,确保符合检验和验收标准,提高了产品的质量等级。同时,也加强了质量意识,使得管理者和各岗位工作人员都能意识到质量控制的重要性,落实了质量第一的方针。
近期山西某科技股份有限公司有序推进精益6S管理第二阶段工作。全员参与,全员改善,全员考核,全员一起将精益6S管理的精髓根植在公司的管理基因中。根据前期推进过程中存在的问题,新益为顾问结合公司生产实际情况同公司领导层进行充分沟通,及时调整并重新制定改善方案,确保6S管理工作能有序推进下去。期间公司董事长及推进办全员对现场进行调研检查,针对客观存在的问题同顾问现场进行讨论,制定改善方案与计划,逐步落实整改。