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新厂区搬迁,区域划线开了好头,但5S管理项目是一个全方面、全过程的项目,需持续改善,久久为功。在此基础下5S管理项目第二期在顾问组及公司领导的带领下也开始了稳步推进。 理念先行,全员参与。5S管理项目涉及到每个岗位的每个员工,调动员工积极性,让全体员工都参与到过程中来,让他们有成就感、获得感是要紧事。理念先行,顾问老师结合实际推进员工培训。下发调查问卷,探听员工对于5S项目的了解和看法;开展讲座,让5S整理整顿理念深入人心;分发试卷,检验员工对此项目的了解。
近日,四川某汽配公司精益现场管理项目第10期辅导圆满结束。本次辅导主要围绕6S强化指导,6S区域维持基准运营检查、6S管理制度建立、6S推进手册完善、目视化管理手册完善、OPL十分钟教育、班组长每日6S工作流程、6S基础考试等展开工作。
近日,内蒙古某实业公司成功完成了精益6S管理4期工作的顺利实施。此次工作的核心内容主要包括设备初期清扫活动的开展、合理化建议&改善提案活动的导入、6S理论知识培训以及6S知识竞赛的准备等工作。这些工作的开展旨在提高公司的现场管理水平,提升员工工作效率,为公司未来的发展奠定坚实基础。
近日,山西某重工设备公司精益TPM管理项目结题总结大会在公司一楼会议室召开,并取得了圆满成功。精益TPM领导组组长王总,执行组、推进办全体成员30余人,分别以现场及线上形式参与此次会议。“成功伴着艰辛,喜悦伴着泪水,精益TPM管理经过全员不断地探索推进,现场的人和设备均已发生了翻天覆地的变化,取得了令人可喜可贺、有目共睹的成绩,这一系列成绩都是大家用辛勤的汗水换来的,是大家齐心协力、精益求精、共同努力的结果会议开始……”,随主持的开场白,结题总结会正式开始。
近日,四川某排水有限公司在现场管理活动中,围绕区域维持基准导入、VIP参观通道规划、设备初期清扫活动和安全隐患识别活动等,展开了一系列精益管理行动。此次活动旨在提高公司现场管理水平,提升员工工作效率,为公司未来的发展奠定坚实基础。在现场管理活动中,公司首先进行了区域维持基准的导入,确保了各项基本工作的顺利进行。区域维持基准是指对工作区域进行明确的划分和标识,制定出符合公司管理要求和标准的区域管理规范。通过区域维持基准的导入,员工们能够更加清晰地了解各自的工作职责和范围,提高了工作效率和质量。
近日,江苏某清洁能源公司精益现场管理项目第2期辅导圆满结束。本次辅导主要围绕6S精细化管理,清扫&区域维持基准建立、VIP参观通道方案规划、设备六源改善、OPL十分钟教育、培训教育等展开工作。通过一周一标杆的学习与实践,精益部掌握6S推进的方法与技巧,企业自主运营三周后现场的发生了明显变化,区域划分明确、物品摆放规范、标识清晰完整…现场初步达到了规范化、标准化,顾问老师针对发现的问题点及企业提出的问题点进行精细化辅导,在原来基础上进行细化、提升,使现场更加规范。