6S诊断_6S管理诊断_6S调研诊断-新益为企业管理咨询有限公司

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6S管理调研诊断介绍

调查研究

委派新益为顾问精英咨询团队深入到企业现场，直接进行调查研究；
综合经营分析

掌握第一手资料的基础上，对企业进行综合分析，找出经营中存在问题；
咨询团队

咨询团队由多名具有丰富6S管理理念和实践经验的专家组成；
解决方案

找出企业经营管理上存在的问题，分析产生问题的原因，提出解决方案；

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6S管理调研诊断目的

通过诊断，在全面熟悉了解企业管理现状的基础上，对企业6S管理的推进情况进行诊断分析，针对性地提出科学的、切实提出6S管理推进建议和系统的推进方案。

6S管理调研诊断时间

现场诊断通常3-5天，诊断后当即汇报；
正式的诊断报告，15天内提交。

6S管理调研诊断方法

通过对企业生产现场的“望、闻、问、切”，找到制约管理水平提升的症结！

望“排查”企业各个生产环节，找到所有管理死角，不放过每一个细枝末节；
闻了解企业经营目标、企业文化、现行制度，从理念上收集管理问题；
问深入现场，与各层级管理者、一线工人沟通，提出改变现状的各种观点；
切编写诊断报告，提供为企业度身定做的现场管理解决方案；

6S管理调研诊断专家

新益为6S管理咨询团队，均具有多年企业咨询经验，

熟练掌握6S管理系统理论与方法，辅导企业实施现场改进满意度达到99%。

6S管理调研诊断方式

NO·1

明确需求

在到企业诊断前，客户需求了解及商务洽谈；

“排查”企业各个生产环节，找到所有管理死角，不放过每一个细枝末节；
NO·2

现场诊断

老师诊断前，与企业协调后，发《诊断通知书》，明确诊断的工作内容和日程；

由咨询老师到企业，通过对企业现场管理的组织机构、制度流程、技术标准、现场执行情况、相关记录/报告、人员访谈、设备信息化系统等，识别问题及不足；
NO·3

具体分工

现场诊断后，老师诊断后，编制诊断汇报PPT；

企业决策层及各部门领导和骨干，听取老师诊断汇报，互动交流、答疑解惑。通过汇报与交流，让客户了解设备管理、现场管理等亮点、存在问题或不足，及主要改善建议；

正式报告文档。老师返程后，通常在15天内提交正式的诊断报告；

6S管理调研诊断内容

诊断主要内容：1、6S现场管理 2、目视管理 3、定置管理

诊断模块诊断内容诊断方式

基础信息
1、工厂组织结构、6S管理推进小组组成

2、工厂主要管理制度与流程

3、工厂培训工作开展状况

4、员工参与合理化建议情况

5、小组改善活动开展情况

资料查证

资料查证、现场访谈

资料查证、现场查证

资料查证、现场查证与访谈

资料查证、现场查证
生产方面
1、工厂主要生产流程、加工工艺

2、工厂生产目标以及完成情况

资料查证、现场查证

资料查证、现场查证与访谈
设备情况
1、工厂设备基础信息

2、工厂主要设备的运行状况

3、设备维护保养制度及执行情况

现场查证与访谈

资料查证

现场查证与访谈
现场管理
1、工厂现场管理状况以及生产、办公作业环境

2、各级人员对现场管理重要程度的认识

3、对目前工厂现场管理中存在问题的自我认识

4、对5S管理的理解与对6S管理项目的期望

资料查证、现场访谈

访谈与问卷调查

访谈及问题调查

访谈及问题调查

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6S管理咨询 服务流程

6S管理咨询

为什么选择新益为来实施6S 调研诊断

NO·1

丰富精益管理背景的实战专家团队

公司倾注精力打造一支专职精益管理培训与咨询师队伍，他们中的绝大多数经历过世界500强企业实战管理的磨练和作为顾问师的专业训练，有创新意识和能力。　
NO·2

紧贴精益管理研发培训咨询体系

我们在实务咨询与培训活动过程中，广泛深入接触各种类型企业，每天面对各种各样实际问题，这些来自一线的案例与素材，是我们研发课程的基础。　
NO·3

成熟实用的精益管理实施方法

我们将精益方法与持续改善的系统相结合，切实提高企业的价值；快速见效，使每个参与的员工信心倍增；看得见的效益，使企业管理者的信心倍增。　
NO·4

专注于精益管理的实务咨询与培训

新益为定位为企业提供针对性精益管理实务培训课程和实务咨询项目，多年实践当中逐渐形成了自己的鲜明特色。　
NO·5

丰富的制造型企业案例库

十多年的培训与咨询实践工作，我们积累了大量案例材料，建立起图文并茂的工厂管理案例库，使我们为企业提供的培训与咨询方案更具有针对性和实操性。　
NO·6

免费提供精益诊断及管理持续提升

我们将在辅导后提供不同周期的免费诊断并提供详细诊断报告，企业能够不断自主提升。