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2019年8月,6S咨询项目推进工作进入第二阶段,厂内领导携各工段负责人召开6S专题会议,结合各工段实际,制定《焦化厂第二阶段6S推进方案》部门各工段积极开展“要与不要、备品备件上货架、纳入仓库、清运”活动,全面优化环境,提高工作效率。
焦化厂6S专题会议召开
新益为顾问机构寿老师亲临焦化厂检查、指导工作,指出各工段的不足及接下来的目标任务,并带企业员工认识六源、讲解六源与治理方法。
寿老师项目指导
在焦化厂全体员工的积极参与下,对办公室、配电室内外进行全面整理、整顿,使工作环境焕然一新。
张贴定位标识
随着项目的进一步推进,公司范部长、新益为顾问机构李老师来焦化厂检查工作并召开总结会议。会议主要内容包括员工6S管理心得分享及第二阶段工作要点发布。
现场检查及会议召开
6S管理学习心得:6S管理是一种实用性极强的现场管理模式,将6S理念渗入进每个环节后能提高一个企业的整体形象和员工的整体工作效率,推进企业进入一个良性循环,为企业创造更大利润的同时,也为员工提供一个整洁、舒适的工作环境。
第二阶段工作要点:
1、安全隐患整改、卫生死角整改等;
2、焊制货架、工具架、水管架、盛具制作;
3、区域换下的备品备件清运、集中存放、申请报废和退库;
4、“六源”整理;
5、各车间点名室、休息室整改。
各车间整改效果
会议最后,范部长指出:各车间要严格按照本阶段6S推进计划的工作重点对点名室、检修班整改亮化,仓库备品备件清运、整理货架摆放或申请报废和退库;各车间要认识、学习“六源”知识,查找并制定治理、改善方法,解决“六源”;推行6S管理,人人有责,从我做起,从小事做起,注重细节,自觉成为6S管理践行者,为打造我厂“新面貌、新形象”贡献自己的力量!
建立生产有序、管理顺畅,操作规范,士气高昂、高质量、低成本、短交期的作业现场;
为企业规划设计一套由内到外的形象升级,外观视觉价值体现、内在的管理内涵体现;
全员参与设备管理高产出和低成本运营,提升设备管理能力,维护能力,提高效率
构建班组生产管理体系、循环评价、人才育成、持续改善、绩效管理、文化养成体系;
提高产品质量、降低生产成本、缩短交期、增加利润,让管理更系统科学,执行力更强
对工厂的各个组成部分进行合理安排,以提高生产效率、降低成本、优化物流、改善工作环境等