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11月5日,重庆某混凝土公司6S管理项目正式进入第三期工作,各部门积极改善,按时完成顾问老师布置的作业,并且向各合作公司拓展了6S管理工作。
代表性问题分析
本期伊始,新益为顾问老师针对现场6S改善工作进行了现场巡查,对具有代表性,普遍现象的问题进行了拍照,进行详细点评,同时要求各部门对问题进行迅速整改。收到问题分析清单后,各部门迅速开始了整理工作,简单问题立即整改,困难问题发挥团队力量,群策群力,快速有效的解决了问题。
参观通道打造方案
看板设计
随后新益为老师进行了厂区参观通道的路线选取,初计划选定了两条路线,并对路线上的问题进行了拍照整理,制作出了详细的整改计划。另外,看板设计工作也在有条不紊的进行中,针对企业现状一共设计了30多块木板看板,涉及公司宣传、企业文化、6S管理等10个大项。
11月9日,第三期总结会上,针对参观通道及看板两个问题进行了积极的讨论。大家发散思维,积极参与提出了很多合理化的建议,使本期工作顺利结束。
建立生产有序、管理顺畅,操作规范,士气高昂、高质量、低成本、短交期的作业现场;
为企业规划设计一套由内到外的形象升级,外观视觉价值体现、内在的管理内涵体现;
全员参与设备管理高产出和低成本运营,提升设备管理能力,维护能力,提高效率
构建班组生产管理体系、循环评价、人才育成、持续改善、绩效管理、文化养成体系;
提高产品质量、降低生产成本、缩短交期、增加利润,让管理更系统科学,执行力更强
对工厂的各个组成部分进行合理安排,以提高生产效率、降低成本、优化物流、改善工作环境等