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在新益为顾问老师带领样板团队推进了一周一标杆活动后,公司开始自主运营两周一标杆,巩固一周一标杆的同时进行样板区扩展,6S推进办通过前期的准备、方案的研讨、过程控制、团队改善提升来创造局部变化。通过为期两周的努力,我们一起看看他们集体的智慧。
清洁工具摆放
工作工具摆放
备品备件管理
舒适的办公环境
每一个优秀改善的背后都有团队反复思考与实践,大家都是趁着休息的时间去改善并没有应付了事。幸苦的付出让大家对现场6S有了新的认识。不光是员工有一个整洁的工作环境,换来的是团队的改善意识、企业的形象提升。
建立生产有序、管理顺畅,操作规范,士气高昂、高质量、低成本、短交期的作业现场;
为企业规划设计一套由内到外的形象升级,外观视觉价值体现、内在的管理内涵体现;
全员参与设备管理高产出和低成本运营,提升设备管理能力,维护能力,提高效率
构建班组生产管理体系、循环评价、人才育成、持续改善、绩效管理、文化养成体系;
提高产品质量、降低生产成本、缩短交期、增加利润,让管理更系统科学,执行力更强
对工厂的各个组成部分进行合理安排,以提高生产效率、降低成本、优化物流、改善工作环境等