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湖南某颜料公司精益管理项目自4月份开启了TPM全员设备生产维护活动推进,在新益为顾问寿老师的指导下,进行了全员的设备初期清扫工作,改善了现场设备环境,为设备自主保全打下基础。
新益为寿老师手把手辅导推行办和设备管理员如何编制设备点检标准,公司推行办、设备管理部门、生产部门相关人员按照辅导要求共同参与编写了员工级《设备清扫、润滑、点检标准书》,经过多次的讨论和修订,完成了公司的《设备清扫、润滑、点检标准书》,下发到各生产车间,要求员工遵守标准,按照标准进行设备的日常清扫保持和运行点检。并将标准和点检表打印张贴在设备旁边墙上。
编写标准书
为确保设备点检工作能有效落实,设备管理员分车间、分区域、分班次进行了设备点检的应用培训9场次,公司生产员工全部分批次参与学习,实现了全员覆盖。培训首先向员工简要介绍了TPM概念和自主保全的意义,以及员工做好设备管理需掌握的三好四会技能方法;重点讲解了设备点检的标准书各项内容,本岗位设备点检项目、点检位置、点检方法;重点教导员工按日常点检表在现场对设备的点检项目逐项点检,如实记录,点检中发现的异常及时上报处理,确保点检问题有效闭环。
培训现场
此次设备点检应用培训,授课老师采取提问的方式,强化生产员工对设备点检项目、点检位置和点检方法的理解。通过员工自主保全活动开展,生产员工逐步建立设备使用者维护保养设备的意识,识别设备运行中出现的问题快速反映,对现场问题持续改善的意识,共同提升现场设备管理。
目前设备点检工作在车间现场得到了有效落实,及时地点检发现了一些设备问题,提升了现场的设备管理,保障了生产的有序正常进行。
建立生产有序、管理顺畅,操作规范,士气高昂、高质量、低成本、短交期的作业现场;
为企业规划设计一套由内到外的形象升级,外观视觉价值体现、内在的管理内涵体现;
全员参与设备管理高产出和低成本运营,提升设备管理能力,维护能力,提高效率
构建班组生产管理体系、循环评价、人才育成、持续改善、绩效管理、文化养成体系;
提高产品质量、降低生产成本、缩短交期、增加利润,让管理更系统科学,执行力更强
对工厂的各个组成部分进行合理安排,以提高生产效率、降低成本、优化物流、改善工作环境等