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遂宁某汽配公司于近日举办了精益6S现场管理阶段性验收总结大会,本次大会到会的有新益为咨询公司顾问老师,总经理,公司中高层管理团队,生产车间班组长,旨在回顾项目启动、自主推进及阶段验收的成果,分享成功经验,聆听专家建议,并对优秀员工和团队进行表彰,激发全体员工积极参与精益6S管理的热情。
阶段总结会现场
首先会议开始,主持人介绍了会议纪律及会议议程,宣读项目方针、口号。
随后开始第二项议程大家共同观看了本阶段整理改善的回顾视频,展示了公司推行6S管理以来的历程和取得的成果。通过视频,可以看到现场改善前后的对比以及成员们积极参与整改的过程,目前所得到的成果都是大家共同参与学习6S管理带来的。
推进办作报告
接着,由精益办经理对6S管理的整体推进落实情况进行报告。报告展示了开展6S项目以来任务的安排以及完成情况,并体现了目前我司取得的成果。同时推进班主任提出了不足之处:领导参与度不够、专员专业性不强、前期各部门人员沟通较少 推进效率不高、细节方面还需提高。针对这些问题,推进办后续会拟定具体的改进措施。
各团队作报告
新益为顾问夏老师对本阶段精益管理项目进行总结,对整个团队优秀与不足进行点评。
新益为夏老师作总结
接下来进行颁奖环节,在整个精益现场管理实践过程中,评选出15名优秀个人,4名优秀干事,2名优秀队长,进步奖2名,以及团队一、二、三名,公司总经理,江经理,王经理为他们颁奖并合影留念。
颁奖及授牌合影
唐总强调,精益管理项目需要我们每一个人的参与和努力,首先我们领导层要起到带头作用,以身作则,让每个人都看到精益管理的力量,然后,我们要培训我们的员工,让他们理解并接受精益管理的理念,最后,我们要建立一套完善的精益管理体系,让精益完全融入到生产管理,通过持续的改进和创新,公司一定会成为行业的标杆!
唐总总结发言
建立生产有序、管理顺畅,操作规范,士气高昂、高质量、低成本、短交期的作业现场;
为企业规划设计一套由内到外的形象升级,外观视觉价值体现、内在的管理内涵体现;
全员参与设备管理高产出和低成本运营,提升设备管理能力,维护能力,提高效率
构建班组生产管理体系、循环评价、人才育成、持续改善、绩效管理、文化养成体系;
提高产品质量、降低生产成本、缩短交期、增加利润,让管理更系统科学,执行力更强
对工厂的各个组成部分进行合理安排,以提高生产效率、降低成本、优化物流、改善工作环境等