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近日,某集团钢铁公司针对5月份6S大检查发现的问题点以及现场维持差等问题,召开精益现场维持问题头脑风暴会。本次会议由新益为顾问老师主持开展,各厂/部书记、队长、干事参加会议。
会议现场
会议一开始,顾问老师对6个月以来6S精益现场工作好的方面与问题点进行了总结,并说明了本次会议的目的。表示前期大家在改善工作中付出了很大的努力,也取得了很大的成果,但也在维持和持续推进过程中存在一些问题。针对这些问题,希望通过大家的集思广益,来找到根本原因,然后去共同解决。
新益为顾问老师总结
接下来,顾问老师针对5月份精益现场6S大检查发现的问题点,抽取新区烧结厂、炼铁厂、炼钢厂负责人谈下对问题原因的看法。然后用柏拉图,饼图占比等数据分析为大家详细讲解各个问题点的数量占比,问题最多的厂区以及出现次数最多的问题点。
提出问题
通过数据分析,针对问题点,分成两个小组进行了头脑风暴会,各小组积极讨论,各抒己见,天马行空,共提出15个改善对策,为解决方案的制定提供了有力的参考依据。
讨论解决问题方案
会议最后,顾问老师对改善对策进行点评与统计分析,筛选出实际可以落实的改善对策,强调下一步工作重点和要求,并对大家的积极参与献策表示感谢。
建立生产有序、管理顺畅,操作规范,士气高昂、高质量、低成本、短交期的作业现场;
为企业规划设计一套由内到外的形象升级,外观视觉价值体现、内在的管理内涵体现;
全员参与设备管理高产出和低成本运营,提升设备管理能力,维护能力,提高效率
构建班组生产管理体系、循环评价、人才育成、持续改善、绩效管理、文化养成体系;
提高产品质量、降低生产成本、缩短交期、增加利润,让管理更系统科学,执行力更强
对工厂的各个组成部分进行合理安排,以提高生产效率、降低成本、优化物流、改善工作环境等