TPM管理自主保养是指企业员工自主地对企业实施全面的管理、维护和保养。自主保养的关键之处在于真正做到“自主”，使现场设备的保养、维护成为操作人员的自觉行为，使之成为工作人员一种良好的工作习惯和内在素质。

自主保养是以生产现场操作人员为主，按照人的感觉（听、触、嗅、视、味）对于设备进行检查，并对加油、紧固等维修技能加以训练，使员工有能力对小故障进行修理。通过不断的培训和学习，使现场操作人员逐渐熟悉设备构造和性能，不但会正确操作、保养和诊断故障，而且会处理小故障。

此期课程是由新益为实训基地设备专家童老师授课。童老师具有日资企业20年工作背景，有非常丰富的实战经验。在整个课程前期，童老师对工厂现场设备进行了调研，和保全人员充分沟通，了解到他们推进的困惑。最终，整理出一套适合企业的培训方案，同时和企业达成一致。

本次培训集合了班组长以上管理干部40多人，将大家分为6个实训小组。在四天的培训过程中，童老师首先带着大家学习理论基础知识，从TPM概论到自主保全知识，到初期清扫的第一、第二步骤进行详细讲解，再到三大工具的讲解。通过案例、互动的形式使学员听得津津有味！

培训现场

其次，从理论知识慢慢的向实践活动过度。在实践活动开始前，童老师让大家对事先选择好的三个实践区的设备进行俯视图的绘制，查检表的梳理。也对各小组进行了KYT危险预知培训。对6个小组进行三个实践区域的划分，以及每个小组成员的职责分工。对整个实践活动做了充足的准备。

绘制俯视图

在整个实践活动中，童老师带领着三个区域的学员们进行初期清扫、两源改善、复原等活动。冲压设备主要是对冲压机传送部件、油缸等进行深度清扫。焊接设备主要对机器人、滑轨、夹具等进行深度清扫。热成型设备主要是对冲压机预热部件等进行深度清扫。通过深度的清扫活动，让学员们在整个过程中也了解到了整个设备的结构，并且对发生源和困难源进行了改善。

在课程最后，6个小组的记录员将自己小组这4天的实践过程进行了总结发表。通过设备改善前后的对比图，我们能够看到大家这几天的辛苦没有白费，设备的变化非常大。员工的基础知识比较扎实，动手能力也非常强。同时，童老师给他们设计的这一套培训方案是非常合适的。通过6个小组的发表，虽然做出来的成绩非常不错，但是童老师还是从其中看出来了一些问题，也给到大家持续推进的建议，希望公司能够越做越好！

TPM初期清扫培训与实践总结报告

四天的系列培训实践虽然结束了，但整个企业TPM活动的推进才刚刚开始。推行TPM设备管理是一项系统化、需要长期坚持和持续改进的工作，要求从公司高层领导开始导入、在中层领导干部中宣贯、组织公司基层领导进行培训、由基层员工实施，最终达到“全员参与、自主管理”。无论是领导干部还是基层员工，都要统一思想认识，要求全体员工理解公司推行TPM设备管理的目的以及开展TPM设备管理的方法等。

如何使设备故障率降低，寿命延长，是企业增强竞争力必须彻底解决的课题。TPM是专门针对设备维护的良方，生产企业要生存，要发展，大力推行TPM势在必行。