近日，成都某密封技术公司展开了精益管理第10期辅导，本期主要围绕现场精细化管理、长期制度试运营、新区域场地规划、项目结题准备等展开工作。

近日上午召开精益管理第10期辅导首次会，生产中心副总、机加车间经理、成品部经理、计划仓储部负责人、精益办成员、新益为顾问老师等人出席，会上精益干事对上月作业完成情况进行了通报，顾问老师对检查情况进行点评，并对本期重点工作进行安排，最后生产中心王总做补充，重点指出改善后维持工作需领导带头参与，齐心协力把现场打造得更加美好。

顾问老师参照标杆周的模式带领大家重点对机加车间、系统车间、成品装配车间、发货区等区域进行精细化辅导，通过为期1年的辅导，生产现场发生了明显变化，但部分区域细节方面需要强化打造，通过每日任务安排到责任人、区域细节老师悉心辅导、晚上下班后任务验收，各区域积极配合，通过一周时间改善现场又增加了不少亮点，得到进一步完善，针对本次辅导新增的6S标准同步更新了《目视化管理手册》，企业后续装订成册在内部进行学习。

三方广告公司人员带着标识牌样品来到现场，对标识牌模板进行确认后通过讨论选定安装位置，目前机加车间、成品检测车间样品安装已确认合格，后续参照目视化标识牌清单进行制作、安装落地，机加车间每个班组增加一块管理看板，本期老师已对看板内容模板进行统一，后续根据模板进行内容填充。

本期通过与公司高层讨论《6S管理制度》第一版已经定稿，办公区域按照之前方式进行检查、评价，现场区域运用难度系数的科学评分机制，采用公平公正的原则，合理评分，本月起开始试运行，通过不断地摸索、实践确保6S管理制度符合公司实际。

为解决大系统、小系统成品库存问题，在原篮球场临时修建了一个系统库房，本期将系统库房纳入改善范围，通过对系统库房现场调研、尺寸测量，并与计划仓库领导对改善方案进行评审，采用区域划线将库房划分为ABCDE共5个区域，每个区域间再细分为A1、A2、A3…多个库位，通过库位管理使现场更加整齐、美观。同时对每个区域增加区域牌，并且增加库房管理看板，对物资账单一目了然并且找物更快。

为使现场维持效果更佳，本期顾问老师展开了班后10分钟清扫活动，各个区域员工每天下班后利用10分钟时间对各自区域/各自工位进行清扫，区域较大、物品较多区域，采用轮流清扫的方式，调动全员对6S维持的积极性，确保现场能长期维持。

期间顾问老师结合企业现场实际对机加车间地面油漆方案进行规划，通过CAD模拟，目视效果更直观。

最后召开了第10期辅导的总结会，会上先是顾问老师对本期重点辅导工作做小结，预留一个月的留后作业，并且讲解了下期辅导计划，最后生产中心王总做总结补充，指出现场各区域需持续改善，只有不断优化现场才能不褪色。