自11月以来在全国多地暴发疫情以来，公司本地以及周边区域也随着暴发了疫情，在疫情防控形势严峻、人员短缺、生产紧张的情况下，太原某化工新材料公司依然在持续不断地推进精益6S管理工作。

车间全体员工在各层级领导及干事专员的指导下，在零下十几度的低温环境下，所有人员都按照预定计划轰轰烈烈地开展全区域的改善工作。随着6S管理工作的推进已近半年时间，全厂区6S全区域拓展已临近尾声，在标准与流程等各项事务都已熟练掌握的情况下，全员有条不紊地开展着6S改善工作，并且随着每个人意识提高以及对6S的理解逐步加深从而使现场的改善效果和水平越来越好。

6S改善工作开展

TPM设备初期清扫使设备见本色，改善设备环境，消除设备隐患。全厂各团队持续推进设备初期清扫工作，严格做到有方案、有计划、有准备、有效果的相关要求，严格按照流程进行清扫活动的开展。推进办专员定期对各车间设备清扫活动进行全过程跟踪检查评价，对过程开展的情况进行评价打分，并告知存在的问题进行讲解，严格约束各团队按要求进行清扫活动，促进设备初期清扫的效果逐步提升。

TPM设备初期清扫

6S管理离不开潜移默化的引导和习惯的改变。6S的推进过程中，首要的即是对员工思想的引导和基础管理工作的规范，这离不开持续的理论培训和常态化的卫生清扫。

疫情期间由于无法进行聚集性活动，只能通过小范围培训加视频学习的方式开展。由顾问团队对推进办全员进行培训后录制视频，发送各车间由车间组织全体员工利用休息时间进行学习培训，并每月开展6S理论知识培训。

6S理论知识学习

常态化日常清扫

建立规范的交接班流程，明确6S管理责任，形成常态化的日常清扫与巡检机制。落实每一个岗位上的员工维持好自己的区域，形成我的区域我管理的自主管理意识。目前各车间已逐渐完善维持管理体系，大部分基层管理人员及员工也已认可6S管理所带来的好处并自觉遵守6S管理的要求，投入到常态化的6S管理维持工作当中。