本期辅导主要针对全厂区6S全区域维持改善、TPM设备初期清扫、各车间自主运营工作等开展辅导工作，在全国疫情持续蔓延的情况下，太原某化工材料公司严防疫情扩散。在人员短缺、生产紧张的情况下，依然在持续不断地推进精益6S管理工作。

车间全体员工在各层级领导及干事专员的指导下，所有人员在零下十几度的低温环境下按照预定计划轰轰烈烈地开展全区域的6S改善工作。为了使现场的改善效果和水平越来越好，按照既定标准和检查评价表，在推进办和各职能部门协作下，制定检查计划和组别对全员有条不紊的开展的6S改善工作进行抽查检查，并对各个车间暴露的问题做好记录，以便各车间持续改善和跟进，做到事事闭环，督促现场持续改进。只有不断改善，才能把6S管理工作做好。

精益6S管理评价标准

TPM设备初期清扫持续开展，使设备见本色，改善设备环境，消除设备隐患。全厂各团队持续推进设备初期清扫工作，严格按照既定的设备清扫实施方案执行，设备清扫开展前，做到方案先行，并按照规范的流程进行设备清扫活动。活动期间推进办专员对各车间设备清扫活动进行全过程跟踪检查评价，并对过程开展的情况进行评价打分，对存在的问题进行现场告知讲解，设备清扫活动结束后，做好设备清扫记录收集及相关资料整理存档，以便后续跟踪设备维持改善情况，有效改善设备环境，逐步提升设备清扫效果。

TPM设备初期清扫

伴随着精益6S管理的推进，首要的是对员工思想的引导和基础管理工作的规范，这离不开持续的理论培训和常态化的卫生清扫。在6S的推进过程中，促使全员在制定的标准和检查机制中，不断改变养成自我习惯，提高全员自我素养。

各车间在疫情期间，坚持开展班前会，通过班前会有效传达任务安排及工作指导，提高员工精气神。有效梳理当日工作任务，提高组织班长的个人能力及管理能力。针对班前会开展，推进办专员定期对各车间班前会开展全过程跟踪检查评价，对开展过程的情况进行打分，并告知过程中存在的问题，严格按照班前会的标准流程及要求执行。

班前会开展

各车间自主运营开展6S管理工作，落实到车间基层岗位，形成常态化管理，每一位员工维持好各自的工作岗位及区域，车间推进组长对各自员工岗位及区域维持的成果进行检查评价，促使基层管理人员及员工形成常态化6S管理理念，提高员工自我素养。