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近日重庆某钢结构公司展开了精益6S管理第5期辅导,本期主要围绕合理化建议、3S实践活动、12月6S总结会等展开辅导工作。
为充分发挥员工的主观能动性和创新意识,鼓励员工以主人翁的心态全面参与公司管理,促进公司各项工作的改进,提升公司经营效益。本期导入合理化建议,员工在立足本职岗位外围绕质量管理、成本管理、现场管理、安全管理、经营管理、技术管理、市场营销、设备管理、企业文化等提出合理化建议为公司降本增效。搭建组织架构明确岗位职责,设定效益计算公式明确激励金额;通过理论培训员工掌握了合理化建议运营的流程,通过提建议员工熟练掌握了表单运用。本次通过老师为期两周的辅导,部分合理化建议已经实施完成,并取得明显效果,极大增加了员工的积极性及信心。
现场培训
辅料库房面积小,品种多,物件杂乱,区域划分不明确,通过组织库房人员进行一周的3S实践活动,从物品的整理入手,对不要物品进行清理,对区域进行合理规划,通过地面刷油明确功能区域,按照类别对物品进行分类摆放,每个货架明确摆放类别,每层货架明确物品类别,统一标识,每个库位物品与标识一一对应,实现物品快速拿取。
改善指导
本期同步更新汇编了目视化管理手册,对每个区域6S要求进行标准化,增加标准图和效果图让标准更加易懂,明确了实施要点,通过目视化管理手册还可以指导6S日常检查,同时新益为老师还联合重庆某钢结构公司推出了6S推进手册,对6S管理内容、推行目的、推行步骤、推行方法、目视标准等进行融合汇编,目前已经形成初版,后续通过完善装订成册,便于企业内部学习、推广、宣传。
手册输出
《6S管理制度》自制定以来企业已自主运营两个月,随着项目推进的深入,本期融入了红黄旗管理、班后十分钟清扫等内容,同时还新增了《6S月度会议流程》PPT、《6S月度会议报告》PPT,本期辅导老师带领安全部精益干事按照模板对12月6S整体情况进行汇编,固化了模板,后续月会报告参照执行,通过对管理制度的试运营,目前管理制度符合企业实际情况。
2023年1月初精益部召集班组长及以上管理人员召开了精益6S管理12月总结会。首先安全部对12月整体工作进行总结,全面汇报了班前会开展情况,维持基准卡点检情况,合理化建议推进情况,6S日常检查情况,并对12月各班组综合排名进行公布,最后对本月重点工作进行安排。会议第二项对12月优秀团队前三名进行表彰,公司领导发放奖金并颁发流动红旗,同时对落后三名团队进行鞭策。顾问老师对整个项目进行点评,指出了推行过程中做的好的地方与不足,最后公司吴总做总结发言,肯定了前期取得的成果,同时也指出后期改善的方向。
总结暨表彰大会
2022已经过去,2023才刚刚开始,相信通过重庆某钢结构公司全体成员的共同努力,精益管理一定会在该公司开花结果,路虽远行则将至,事虽难做则必成。
建立生产有序、管理顺畅,操作规范,士气高昂、高质量、低成本、短交期的作业现场;
为企业规划设计一套由内到外的形象升级,外观视觉价值体现、内在的管理内涵体现;
全员参与设备管理高产出和低成本运营,提升设备管理能力,维护能力,提高效率
构建班组生产管理体系、循环评价、人才育成、持续改善、绩效管理、文化养成体系;
提高产品质量、降低生产成本、缩短交期、增加利润,让管理更系统科学,执行力更强
对工厂的各个组成部分进行合理安排,以提高生产效率、降低成本、优化物流、改善工作环境等